谈ERP系统在线棒材钢铁企业中的实施
摘要：走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，借助 ERP 系统增强企业核心竞争力，是现代钢铁企业可持续发展的有效途径。本文以结合自己公司 ERP 的实践，讨论了 ERP 在线棒材钢铁企业中的应用经验，进一步探讨了企业“低成本、高品质”发展战略的具体落实。
关键词：ERP 系统;企业管理;钢铁企业
近年来，随着世界经济一体化进程不断加快，世界钢铁生产布局也相应地发生了重大变化，钢铁生产重心逐步由发达国家向发展中国家转移，如何全方位提升企业核心竞争力以应对日趋激烈的全球化竞争，成为摆在中国钢铁企业面前的重要课题。
作者所在钢铁公司积极采用信息技术和引进现代化管理思想及方法，建设具有线棒材钢铁特色的企业资源计划(ERP)管理系统，全面提升企业管理水平，实现了信息流、物流、资金流的集成统一，并取得了较好的经济效益。
一、ERP 项目实施背景
随着近年冶金行业高速发展，资源限制、运输紧张、环境保护等因素的制约，冶金企业的竞争压力越来越大。在传统的管理模式之下，企业管理水平与生产力发展的不相适应日益彰显。某钢铁企业，拥有烧结、炼铁、炼钢、轧材等一整套达到国内外先进水平的工艺装备，具备年产钢 240 万吨的综合生产能力。随着企业不断发展壮大，企业信息化管理需求日益突出和紧迫。如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为企业关注的焦点。公司以“建设成为华南地区线棒材重要生产基地及引领者”为目标，全面贯彻“低成本，高品质”发展战略，从项目投资、信息技术、企业现状和管理要求等多方面考虑，决定于 2009 年 9 月实施 ERP 系统，项目范围为采购管理、销售管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、设备管理和库存管理等几大部分。
二、项目的实施管理
项目经过 6 个多月的时间，完成了业务调研、解决方案制定、模块实施、系统测试、上线准备等阶段实施工作，项目于 2010年 3 月全面成功上线运行，1 个月后抛掉了手工帐。在 ERP 项目管理过程中，重点抓了以下几方面的工作：(一)科学制订计划，明确目标责任。制定里程碑计划、进度计划和人员计划，按照业务、数据、IT 设施三条主线进行项目管理;将项目计划的各个节点分解，制定了目标流程责任制，明确管理部门和推进组的责任，做到责任到人，并由项目办公室加强督促和检查，严格考核各单位的进度和质量。对从事 ERP 系统操作岗位的人员，按照数据录入人员、审批人员、系统维护人员三个不同层次实行不同的绩效考核，严格考核差错率和业务实绩。
(二)构建组织体系，强化执行力。作为一家国有特大型企业，组织结构是典型的职能型组织，部门间的沟通与协调难度大。
项目启动后建立了一个强有力的指挥和协调中心，重点把握协调好决策层、管理层、操作层三个层面的工作，确保项目管理过程工作能够充分得到落实。成立了企业一把手挂帅的 ERP 项目领导小组及项目办公室，确保人财物投入;成立了财务部、销售部、采购部、生产部、炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂等牵头的项目推进组，分业务、数据、IT 三条主线进行项目管理;制定了项目管理和考核办法，以公司文件形式下发，加强执行力。
(三)整体规划，分步实施。实施 ERP 这样一个大系统,涉及到人力、物力的消耗都比较大，因此在遵循"满足需求、先进、科学、符合实情"原则的前提下,按照“整体规划、分步实施、稳步推进”的实施策略，项目划分为两个阶段，第一阶段主要实施合同管理、采购管理、库存管理、存货核算、应付管理、总账管理、固定资产、UFO 报表、人事管理、薪资管理、人事合同管理、培训管理等模块;第二阶段主要实施销售管理、质量管理、应收管理、成本管理(标准成本)、物料清单、生产订单、预算管理、设备管理等模块以及系统二次开发。
(四)加强系统培训。ERP 项目涉及部门多，范围广。项目组制订了周详的培训计划，编制统一的操作规程和手册，将业务培训贯穿整个项目实施的全过程，采取分模块、分级培训，定人辅导、定期请专家讲座等形式，对管理干部、业务人员和推进组成员系统进行 ERP 系列知识、操作方法和计算机知识普及培训，对各个信息点操作人员进行强化训练和模拟演习，提高用户的计算机应用技能。
(五)提高基础数据质量，避免垃圾数据。“输入垃圾数据，输出必然是垃圾数据”。在 ERP 系统实施过程中，整个企业的物料整理、收集和编码是一项工作量非常巨大的工作。项目组以财产物资账账、账实、账卡、账表“四个相符”为目标，对全公司范围内实物资产进行清理，组织实物清查和复查验收。在导入过程中，制订科学的数据收集方案和审核制度，反复核对物料编码，确保了系统静态数据和动态数据的准确，实现了录入准确、真实、及时。
三、ERP 项目的成效
2011 年,公司销售收入 100 亿元，利润 2.2 亿元，同比增加175%，树立了行业标杆。ERP 实施对企业的管理变革和创新，提高企业核心竞争力产生了积极而重大的影响。通过本项目,企业建立了以流程为基础的运作和管理模式，以财务为中心的企业管理新机制;对采购、销售、生产和财务实现集中管理，业务处理严格按照流程和制度进行规范化操作，对生产经营过程的控制能力全面加强。具体体现在以下几个方面：(一)管理智能化，加强了生产经营管控能力。生产经营做到了事前预测、事中控制、事后统计。ERP 系统自动计算客户信用额度，有效控制销售订单的下达，通过用户信用控制以及订单执行情况有效监控销售订单管理，超信用订货率为零;生产计划、领料发料、完工入库自动匹配，加强了各生产厂的生产管控，准时交货率提高 10%，压缩库存 7%，降低采购成本 3%，原料结算时间由 5 天缩短为 3 天;销售计划、发货计划、发货单与计量系统的集成，监控销售发运情况，加强了销售发货管控，发运错误率低于万分之一。
(二)业务规范化，提高了企业管理水平。从请购计划提出、采购定单生成和审批、物资进厂、检验、入库到下达生产计划、工单领料、产品完工入库以及销售订单、产品发运等信息都即时在 ERP 系统平台运行，并结合严格的业务流程完成审批工作，加强了流程控制力度;建立物料编码 23245 条，设备、备件、材料等物料出入库均在系统内进行流转，减少了纸质单据，规范了企业管理。
(三)财务业务一体化，提高了业务与管理工作效率。业务与财务有机衔接，取消手工单据，提高了数据的准确性和及时性。
如：采购管理与应付管理的业务衔接，采购开票、运费发票业务及时生成应付明细，并通过应付管理传递到总账系统;销售管理与应收管理的业务衔接，销售开票及时生成应收明细，并通过应收管理传递到总账系统，实现了销售发货与财务系统统一集成，及时完成销售结算工作，结算时间由 3 天缩短为 4 个小时。
(四)数据集成化，提高了企业决策能力。ERP 系统实现了企业采购、销售、生产、财务、人事、设备、库存等信息高度集成与共享，改变了过去“信息孤岛”状况。在 ERP 系统平台基础上开发了综合业务查询系统，建立了轧钢成材率报表、原燃料质量报表、销售合同执行统计表、产量与销量分析表、人员信息表、供应商余额表等 83 张企业报表和视图，为管理者提供了多角度查询、高效统计和高级分析手段，为企业不断改善管理，持续创新，增强企业可持续发展能力创造了条件。
四、项目实施总结
企业ERP系统的成功应用，得益于公司长远思考和科学决策、贯彻落实“低成本、高品质”的发展战略、综合运用科学有效的项目管理方法、建立简约高效的管理体系以及持续改进工作等。
公司仍需进一步完善企业信息系统，推进供应链、客户关系、能源管理和电子商务等项目的建设，充分发挥ERP管理平台的功能，进一步提升企业核心竞争力。
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