浅析油田企业设备维修管理方式的优化

浅析油田企业设备维修管理方式的优化

   论文关键词:油田企业　设备　维修管理　优化

　　论文摘要:本文主要对油田企业设备维修管理方式的优化问题进行了研究。首先概述了设备维修的概念，然后分析了设备维修管理的常见问题，最后探讨了设备维修管理方式的优化。

　　一、设备维修的概念

      1、设备维修的定义

    设备维修是对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等;修理是为恢复设备设一计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修等。

    2、设备的运行状态分析

    设各在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。

　　二、油田企业设备维修管理的常见问题

    1、维修管理模式单一

    油田企业目前采用的维修制度是强制保养，定期维护、事后修理，在维修方式上，基本上分为日常维护、项修及大修，这种维修模式缺乏针对性，对设备无故障运行的保障能力较弱，同类设各的维修策略可能会不同，原因是:(1)同一设备在不同应用场合，有不同的期望性能;(2)同一设备在不同应用场合，其故障模式会有很大的变化;(3)同一设备的同一故障模式可能会有不同的故障后果，而预防不同的故障后果，需要不同的维修策略，这就要求我们积极采用针对性维修。

    2、重维修轻改造

    在汕田企业的成本管理中，维修费用可直接进人成本，而更新、改造的费用不能进成本，需走投资渠道。由于渠道等方面的问题，技改资金较难到位，更新改造较难实施，减缓了设备新技术的应用，如此反复的结果使设备越来越旧，性能、精度下降、能源消耗增多，经济效果越来越差。

    3、执行力度不够

    在汕田企业一方面维修机构重鬓造成一些维修设备闲置或利用率低另一方面，作为维修资源中最活跃的人，特别是技术全面的维修人员却较缺乏，面对庞大的日常保养及小修作业量，有时真的是穷于应付，致使保养项目漏项时有发生。

　　三、油田企业设备维修管理方式的优化

    1、更新设备维修管理观念

    随着科学技术的不断发展，新设备新工艺的广泛应用，设备维修管理也在不断发展，但是，由于长期受计划经济下保生产、保安全而不计成本思想的影响，人们在设备维修方面的观念落后于技术的发展。历史已经证明，人们观念的改变，对生产力的推动作用是巨大的，因此，要对设备维修管理创新，必须先更新人们的观念，主要包括以下几个方面:(1)变单一的计划预修为状态维修，计划预修易造成修理过剩或修理不足，而状态维修根据设备的实际情况制定相宜的维修策略，减少了盲目性;(2)变单纯修理为修改结合，维修的宗旨不应狭隘地体现在设备状态的自身效果上，只有在维修中不断完善、提高设备的性能，才能最大限度地满足生产的需求;(3)变追求设备完好目标为追求设备无故障运行，目标设备只有在运行时才能创造财富，过分追求设备的完好率既不经济，也无意义;(4)变不计成本为追求成本最低，设备维修费用的高低是衡量设备管理与维修好坏的一个重要标志，追求降低维修成本，将促进人们采用先进的维修策略。

   2、动态选择维护方式

    现代维修观念中，维修方式不是固定不变的，而应针对设备的故障性质、状态及对生产、安全的影响而制定相应的维修策略。对于维修费用很高的，又无法维修的，可考虑为维修设计和无维修设计;对于维修费用高，零件难更换，如故障性质可监测，状态监测费用又一般的，可以实施以状态为墓准的预防维修。对于维修费用低，零件易更换，故障性质属有规则的，可以实施以时间为基准的定期维修;对于无法实行预防维修的，只能采用事后维修。即现代维修突破了仅以时间为基准的定期维修方式的框框，引导企业，根据不同设备的不同故障和企业的条件、生产需要等情况，选择建立以状态为基准的预知维修方式，比如按一设备的重要度选择维修方式，对重要程度大的设备，应按规定的检修周期、范围定期检修，建立规范的检修记录;对重要程度中等的设各，应以计划检修周期作为依据，视设备状态进行针对性维修;对重要程度小的设备，采用事后修理。

    3、实施ABC管理法

    (1)低价值的简单设备(C类设备)实行事后维修，低价值的简单设备在故障发生后才进行修理，这类设备往往有备机，停机损失不大，采用事后维修可以减少停机时间，避免过剩维修，节约维修费用;(2)高价值设备和关键流程设备(A类设备)实行状态维修，其特点是:配备在线状态监测装置，动态地监视设备的技术状态和劣化倾向，在早期检测并修复潜伏故障，采取预防措施，消灭或减少突发性故障，避免不必要的停机;根据故障诊断结果进行针对性维修，避免盲目拆卸，零件和润滑油只在真正必要时才更换;无法实施有效监测或监测费太高时，采用以时间为墓础的定期维修，建立规范的检修记录;(3)中等价值设备(B类设备)实行“点检维修”，中等价值设备实行专业点检，即应用诊断仪器进行振动、应力、温升、电流等设备状态参数测定及磨损、腐蚀、损伤、变形、断裂、同轴度、超载、动平衡等检查，检查的重点是设备容易发生劣化的部位，比如回转轴承、往复摩擦副、机械传动副、荷重支承部位、受介质腐蚀部位、与物料接触部位、润滑装置和润滑部位、泄漏部位、电气装置等。设备根据点检结果进行针对性维修。
 

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