制盐企业的节电原理具体的分析制盐企业的节电原理分析论文
一、科技创新对油气开发生产企业的经济作用与意义
科技是提高经济效益的重要方法和有效途径。依靠科学进步，采用先进技术，用现代科学技术武装企业，提高企业市场竞争能力，使企业的范文经济增长方式，由粗放型向集约型转变。科技对企业经济效益的提高作用十分直接，使用先进的技术设备，采用先进的生产工艺，都可以节约操作成本，提高经济效益。先进的技术设备需要员工去发明、制造和利用，先进的工艺流程需要员工去组织运行，因此，先进科技的应用也带动员工业务素质的提高。
二、科技创新的所需配套条件
（1）需要有效的制度支持。要形成一套完整的科技创新的工作体系，首先要有明确的规章制度支持，促进科技创新工作的有效开展。在创造条件的同时，不能盲目地追求新技术、新工艺，还要有一定的制度约束能力，保障科技创新工作的健康实施。
（2）需要良好的经营环境。在一定的经济基础与良好的经营环境下，通过合理经营、成本控制等经济运行手段以及相关制度政策的保障，企业经济投入才能更好地向科技创新倾斜，向高效措施倾斜，向新工艺、新技术倾斜。
（3）需要较好的业务素质。员工必须通过不断学习培训，提高自身的业务素质来适应新技术、新工艺等。要持续转变工作观念，发掘自身的业务特长，在科技发展的趋势下，完成业务素质配套。
三、新技术的应用对经济效益的影响
下面主要结合南堡作业区开发生产以及成本控制实际情况，对比传统方法，在新技术、新工艺领域的应用方面，对经济效益所产生的影响。
（一）往复式潜油电泵生产技术
数控往复式潜油电泵撤掉了地面上的抽油机和抽油杆，用直线电动机作动力，将机电结为一体，直接安置于油井中，通过电动机的直线往复运动，带动抽油泵的柱塞往复动作，将油液从井底举升到地面。从目前使用情况数据统计分析：传统的有杆采油是通过抽油机—抽油杆—深井泵来达到采油的目的。其弊端主要有：泵效低、抽油杆与油管偏磨、停机调参与调参范围窄。而离心式潜油电泵只适用于大排量高含水的油井，因此适用井况范围小。数控往复式潜油电泵不仅彻底克服了上述弊端，而又特别适用于薄差油层和低渗透油层原油开采，在低产井、斜井、从式井、水平井和稠油井采用，更能发挥其节能优势（详见表1）。南堡作业区目前大量采用有杆抽油泵举升方式采油，虽然能耗、作业等费用相对较低，但其主要缺点会出现严重的偏磨现象，2012年由于偏磨原因造成的作业检泵31井次，费用达到620万元。潜油电泵由于能耗、费用较高，在适合的条件下已逐渐采取转抽措施。往复式电泵更是结合了潜油电泵与有杆抽油泵的优点，基本解决了作业区严重的杆、管偏磨问题，且能耗较低，如果试验后期各种指标都符合正常平稳生产要求，将给作业区作业成本控制，带来很大压减空间，缓解作业成本压力。
（二）水基动力无杆抽油生产技术
水基动力无杆抽油系统采用液压传动原理，是通过一台地面液压站将水基动力液驱动井下液力抽油泵工作，从而实现了无杆采油。整套系统由地面液压工作站、液动力通道和井下液力抽油泵三部分组成。从目前使用情况数据统计分析：水基动力无杆抽油系统主要解决传统的有杆采油设备用于斜井采油时存在杆、管偏磨严重、传动效率低、能耗高及冲程损失大等问题，可彻底消除油管和杆柱之间的偏磨，提高斜井抽油系统运行效率，降低能量消耗，延长检泵周期，减少作业次数和作业成本，消除冲程损失，提高抽油泵泵效。
（三）油管电加热生产技术
用油井中的油管做热源体，将电能转化成热能直接加热井筒内的液体。电能移动电源车输出传送到油管，经油管下部的油套管接触器连接到套管，形成一个完整的'回路，产生温度融化油蜡。从目前使用情况数据统计分析：受气温、地质因素影响，南堡作业区大部分油井结蜡情况严重。经统计，2012南堡作业区共发生机械清蜡12132井次，发生清蜡费2305.16万元，占基本运行费的5.8%，单位成本1900元/井次，随着油井数量的增加以及自然递减等因素制约，近三年清蜡费用逐年呈增长趋势，成本治理已刻不容缓。目前，南堡作业区引进应用了油管电加热清蜡技术，此项技术的原理主要由管、杆通过电流产生热量消除油蜡。清理价格：陆地1800元/井次，岛上2700元/井次，清蜡周期由原来的1-2天一清，提高到7-10天一清，且清蜡效果明显。按照去年清蜡井次测算，如全部采用此项技术施工，一年将节约清蜡费用50%以上，且此项新工艺应用，完全无设备、工具等投资费用，全部由施工单位免费提供，从而大幅度降低作业区投资风险与清蜡成本，经济效益得到很大提高。
（四）连续抽油杆生产技术
连续抽油杆的基本原理是将原来的螺纹接箍连接的杆柱，去掉了螺纹和接箍，改为将300米长的抽油杆用闪光对焊，组焊成等强度2000-3000米长的一根连续的抽油杆柱。从目前使用情况的数据统计分析，见表2。从上表来看，传统抽油杆同等深度载荷稍大，但连续抽油杆重量要轻10%，从而有效降低了抽油杆的工作压力，减少了原油从井底到地面的流动阻力，因此减少了能源消耗，同时，彻底解决了因螺纹和接箍原因所造成的失效问题。连续油管作业时间短，主要运用机械化施工，员工劳动强度大大降低。费用上比传统抽油杆要贵50%，但连续抽油杆降低了油杆与油管的磨损，大大减少了由于井筒斜度等原因造成的偏磨等问题，按去年检管作业费用支出情况测算，将降低检管作业费用60%以上，经济效果明显。从列举的几项新技术应用实际情况来看，油田企业在科技创新领域发展的空间非常大，完全符合现阶段南堡作业区开发生产的未来趋势。要坚持走科学技术这条路，结合自身实际情况，可以把别人昨天学会的新东西学过来，减少试验步骤，缩短应用周期，便能更好地为油田发展创造更大的经济效益。随着科技创新的逐步深入，新技术、新工艺的不断应用，南堡作业区经营管理已逐步实现，成本管控向经济效益转变，经营管理向开发生产延伸，人员素质向整体全面发展。科技创新已是时代的大趋势，只有大力发展科技，提高科学技术能力与水平，才能有效降低投资和操作成本，提高经济效益。另外，油气田企业都有三大系统——生产系统、经营系统、管理系统，技术是龙头，经济是动力、管理是基础。我们不能只是在生产系统搞科技创新，其他方面也要与时俱进，三者必须同步协调发展，才能提升企业整体的生产经营水平，才能在市场竞争中处于不败地位。企业要生存、要发展、要成长、要腾飞，始终离不开不断创新。观念的落后是最大的落后。因为，观念决定行动，思路决定出路。
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