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关于企业设备管理体系的运营与设备保全的论文
前言
随着科学发展、技术进步，设备制造产品质量、生产效率、自动化程度等的大幅提高，设备购置费用，设备保全成本也有较大增长，为了提高设备利用率，降低设备保全成本，原有设备管理体系已经不能满足现代设备保全的需要， 企业的设备使用、保全、管理等相关部门的全体人员必须在参与体系的创建、实施和提升的过程中， 不断加以创新与发展， 以实现流程化的制度管理、目视化的看扳管理和信息化的数据管理。
1 设备管理体系的运营
1.1 设备管理体系流程化制度管理
企业设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员，必须参与制定设备管理体系流程图、参与设备管理体系运营，实现设备管理体系流程化的制度管理，明确设备的使用、保全、管理等部门全体人员在各时间节点上的担当，并达成共识。 设备使用部门包括设备操作工、从班组长到部门经理的各级生产管理人员；设备的保全部门包括设备保全工、 从班组长到部门经理的各级设备保全管理人员；设备的管理部门包括从设备工程师、主任到部门经理的各级设备管理人员。 设备管理体系流程图，要简明扼要地描述在各时间节点上要做什么？ 怎么做？ 谁去做？ 只有这样做到三位一体、相互合作、相互支持、各司其职，为实现一个共同目标而努力奋斗。 设备管理体系流程图， 在设备的使用、 保全和管理部门的管理看板上公示。
1.2 设备保全目视化看板管理
制定设备保全管理看板管理制度和流程， 实现目视化的看板管理，在设备的使用、保全部门的班组工作现场，在设备的使用、保全、管理部门的办公区域设置设备保全管理看板。 设备保全管理看板，由设备管理工程师负责，统一规划、设计和制作，各部门需指定看板维护责任人， 在管理看板上使设备管理活动的整个过程得到充分体现。
1.3 设备保全信息化数据管理
制定设备保全数据信息化管理制度和流程， 实现设备保全信息化的数据管理， 设备网络工程师会同设备管理工程师负责制定各类设备统计模板，建立各类保全数据的统计规则，各种图样、文档、表式的统一编码，数据录入准确及时。 数据信息输入后，在一定范围与权限内实现信息共享。
1.4 设备管理方针目标
设备管理方针目标列入设备的使用、保全、管理部门的年度方针目标之中，针对目标达成情况，关键事项实施 PDCA 循环管理，设备管理方针目标，由 3 部门的管理人员，通过头脑风暴方式，集思广益、达成共识。 设备管理方针目标，包含技术类和经剂类的一些指标，设备管理创新和技术创新项目等。 技术类指标主要包括设备完好率、设备故障率，与产量或产值挂钩的设备故障的停机台时和次数， 设备故障平均修理时间和间隔时间等。 经剂类指标主要包括与产量或产值挂钩的设备预防保全费用和突发故障保修费用，设备备件储备资金、设备能源消耗等。 指标完成情况有趋势图，有原因分析，有解决对策。 指标分解落实到责任部门、班组和责任人，并进行考核奖惩。 设备管理方针目标，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。
1.5 设备保全会议建立设备保全会议
制度和流程， 设备保全会议可分为公司的设备保全例会和部门的设备保全联络会议。 设备保全例会由公司企管部组织召开，相关部门领导人参加的设备保全会议，通过会议解决设备保全实施过程中所遇到和存在的重大问题，使公司设备保全工作不断深化，达到新的高度。设备保全联络会议由设备部定期组织召开，由设备的使用、保全和管理部门相关管理人员参加的设备保全会议， 通过会议有效解决现场设备保全工作中存在的较大问题，使部门设备保全工作深入持久开展，达到新境界，并形成会议纪要，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示，便于落实和考查。
1.6 设备保全定期点检
制定设备保全定期点检制度和流程， 由设备管理工程师负责编制班组设备保全点检表，由公司企管部或设备部定期组织，设备的使用、保全、管理等部门的相关领导人参加。 在工作现场听取相关班组长的设备日常保全活动汇报，并进行现场点检，发现问题及时指正。班组点检结束后，在班组设备保全点检表上做出评价评分，在班组设备管理看板上公示。 部门点检结束后，填报班组设备保全点检汇总表，在设备的使用、保全和管理部门管理看板上公示，便于落实和考查。同时表彰设备保全先进班组和个人，授予流动红旗或证书，颁发奖金，以资鼓励。
1.7 设备保全日巡检
制定设备保全日巡检制度和流程，规定设备的使用、保全、管理等部门各级管理人员日巡检时的职责。 规定设备区域保全工、设备主管工程师的巡检时间、巡检路线、巡检内容等。在巡检时，查阅设备日常保全日点检卡、设备保全润滑卡，检查设备日常保全日“3S”活动执行情况，查看设备保全管理看扳维护状况，收集设备日常保全反馈卡，发现问题，需按流程做出处理意见，不能解决的问题，及时向上级反馈。 同时，在巡检记录本上作好巡检记录，存放在指定位置，供部门负责人查阅。
1.8 设备保全先进班组和个人评选活动
制定设备保全先进班组和先进个人评选标准和流程， 每月在设备保全联络会议上，从设备的使用、保全部门中，各评选出一个设备保全先进班组，若干名设备保全先进个人。在公司企管部或设备部组织的设备保全定期点检活动时， 在班组设备保全管理看扳现场，授予流动红旗或证书，颁发奖金，以资鼓励。
2 设备保全的基础管理
2.1 设备保全台账
制定设备保全台账管理制度和流程， 设备保全台账主要用以指导设备的操作工、 保全工和设备工程师做好设备日常保全和定期保全。设备保全台账由设备主管工程师按设备类别、型号编制，编制完成后，按流程经过设备的使用、保全、管理部门相关人员会签后发布与实施。在实施过程中不断积累成果，定期按流程修正后再发布、实施，形成 PDCA 循环管理。 设备保全台账主要包括设备日常保全和定期保全，包含保全项目、判断基准、作业周期、实施部门等内容。
2.2 设备保全作业指导书
制定设备保全作业指导书管理办法和流程， 设备保全关键作业点需编制保全作业指导书，由设备保全、管理等部门有经验的设备高级保全工或设备主管工程师编制，或集体讨论产生。 设备保全作业指导书，由设备管理工程师负责汇编成册，存入设备档案室进行管理，用于指导设备保全工保全作业，并在实践中不断完善。
2.3 设备保全履历卡管理
制定设备保全履历卡操作要领书和流程， 由设备主管工程师负责资料的收集、整理和归档，保存在设备档案室。 主要生产设备必须逐台建立设备保全履历卡，登录设备定期保全、计划保全、设备改善、故障保修等项目完成凭证的主要内容，便于掌控设备使用状况。
2.4 设备保全图纸管理
制定设备保全图纸管理制度和流程， 设备保全图纸可向生产商索取，也可通过平时测绘来积累。 主要生产设备保全图纸，由设备主管工程师负责收集、整理，按设备类别、型号、编号装订成册，存入设备档案室进行管理，包括电子版的设备技术创新、自制设备或工装等。 验收合格后，必须整理成套和入档。
2.5 设备档案管理
为保证设备档案资料的集中统一管理、 保证设备档案资料的完整与安全、便于查阅，需制定设备档案管理制度和流程，明确设备档案资料征集范围、明细和职责。主要生产设备必须逐台建立设备档案，由设备管理工程师负责设备档案管理，通过不断收集、整理建立起完整的设备档案。
2.6 设备安全操作规程
制定设备安全操作规程管理办法和流程， 由设备主管工程师负责，按设备类别、型号编制。编制完成后，按流程经过设备的使用、保全、管理等部门相关人员会签后发布和实施。 在实施过程中积累教训，按流程修正后再发布、实施，形成 PDCA 循环管理。 设备安全操作规程在对应设备， 经统一规划的指定位置公示，指导操作工正确、安全使用设备，由设备管理工程师负责汇编成册，存入设备档案室进行管理。
2.7 设备备品配件管理
制定设备备品配件管理办法和流程， 由设备主管工程师负责按设备类别、型号编制设备备件卡，确定储备形式、定额等，并在实践中不断完善。 设备备件主管工程师负责制定备品配件的统计、采购、储存、领用、核算等规则和流程，需会同设备网络工程师制定备品配件统一网络代码，制定备品配件使用部门代码，采用网络化管理费用可核算到使用部门， 可随时掌握备件的库存量和库存资金。备件消耗和库存资金月度统计汇总表，在设备保全和管理部门管理看板上公示。
2.8 设备保全工具管理
由设备管理工程师负责制定设备保全工具管理制度和流程，为设备保全工配备合格的保全工具，这对提高保全工的工作效率、质量、安全十分重要。需建立设备保全工具领用台账，实施设备保全工具定置管理，通用、常用工具可个人保管，贵重、大型工具可在工具室借用。
2.9 设备保全工职业技能培育规划
制定设备保全工职业技能培育规划， 根据设备保全工现有职业技能，可分为初、中、高级保全工，由设备保全部门设备工程师负责制定设备保全工的职业技能培育规划， 可通过外培、内训、轮岗、传帮带等多层次、多方式进行培育。提升设备保全工职业技能，也可通过重要设备故障、长时间设备故障、频发性设备故障案例分析会，设备保全作业指导书集体讨论会等，来提升设备保全工职业技能。设备保全工职业技能培育规划，应在设备保全部门管理看板上公示。
3 设备保全活动
3.1 设备日常保全日点检活动
制定设备日常保全日点检活动的管理办法和设备日常保全反馈卡运做流程，由设备主管工程师按设备类别、型号，负责编制设备日常保全日点检卡，供设备操作工班前及日点检时使用。设备操作工在日点检时发现设备异常， 需按流程填报设备日常保全反馈卡，设备主管工程师将反馈的问题进行统计、分析，并制定改善性措施。 设备日常保全日、月度统计表，在设备使用班组管理看板上公示。设备日常保全的月度统计汇总表，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。
3.2 设备日常保全日“3S”活动
制定设备日常保全日“3S”活动的管理办法和流程，由设备主管工程师按设备类别、型号，负责编制，设备日常保全“3S”活动要领书，用于指导设备操作工班后日常保全日“3S”活动时使用，日常保全日“3S”活动指的是“整理、整顿、清扫”,保证设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”之目的。
3.3 设备定期保全点检活动
制定设备定期保全点检活动的管理办法和流程， 由设备主管工程师按设备类别、 型号编制设备定期点检卡和定期点检要领书，供设备区域保全工定期点检时使用。设备保全工在定期点检时，发现设备异常，按流程填报设备定期点检反馈卡，设备主管工程师在巡检时必须查看设备定期点检反馈卡， 并按流程做出处理意见，对反馈卡反馈的问题进行统计、分析，并制定改善性措施。设备定期点检完成情况月度汇总表，需在设备保全和管理部门的管理看板上公示。
3.4 设备定期保全计划活动
制定设备定期保全计划活动的制度和流程， 由设备管理工程师组织，设备主管工程师负责编制设备年度定期保全计划，由设备保全部门的设备工程师编制设备定期保全月度计划。 要求设备保全工填报设备定期保全实施卡， 月度设备定期保全计划进度表，并在设备保全和管理部门管理看板上公示。
3.5 设备计划保全活动
制定设备计划保全活动的管理制度和流程， 由设备管理工程师会同设备主管工程师负责编制月度设备计划保全内容，将未列入月度定期保全计划的较大的故障隐患，设备改善性措施，自制设备或工装等项目，列入月度设备计划保全中。要求设备保全工填报设备计划保全实施卡，月度设备计划保全进度表，要在设备保全和管理部门管理看板上公示。
3.6 设备突发故障保全活动
设备突发故障可分为一般性设备故障、 重要设备故障和长时间设备故障，分别制定相应流程、实施细则和报告制度，用来指导设备保全部门的设备保修工作， 一般性设备故障要求保全工填报设备保修反馈卡，定期报送给设备主管工程师。反馈的问题要进行统计和分析，并制定改善性措施。 重要设备故障、长时间设备故障由设备主管工程师组织召开故障分析会， 填报重要设备故障或长时间设备故障报告书，分析原因、制定防止故障再发生对策， 典型案例制成培训教材， 供设备保全培训班学习使用。 设备故障统计表，在设备使用班组管理看板上公示。 设备故障统计汇总表，在设备保全和管理部门管理看板上公示。
3.7 设备保全润滑活动
制定设备保全润滑管理办法和流程， 建立润滑油供应回收站点， 指定专人管理和维护。 由设备润滑工程师负责按设备类别、型号编制设备润滑系统图、设备保全润滑卡。 设备润滑系统图应告知设备操作工、润滑工，包括设备润滑点，注入油品、油量和周期等。 设备保全润滑卡，供设备操作工、润滑工每日设备润滑时记录用。设备区域保全工、设备主管工程师在巡检时必须查看设备保全润滑卡，发现问题及时解决。 设备润滑系统图、保全润滑卡，需在对应设备或经统一规划的指定位置上公示。
3.8 设备保全现场“3S”活动
制定设备保全现场“3S”活动管理制度和评价标准，由设备保全部门设备工程师负责制定， 在设备保全班组和部门管理看扳上公示， 用以指导保全工在保全工场或作业现场文明和安全操作。在设备保全工场设立保全人员去向管理板，在保全现场实施停机挂牌作业机制。
4 结语
全员设备管理体系是个系统工程，不但要得到设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员的认可，还必须做到能够积极地参与到该体系的创建、实施和提升的过程中。只有这样创建的体系，才是最适合企业的设备管理实际要求和最有效的体系，才能取得预期的效果。
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