化工企业压力容器安全管理思考的论文
摘要：从压力容器责任制、压力容器安全档案、压力容器的定期检验、企业自纠自查及整改四个方面对化工企业压力容器的安全管理问题进行了分析和探讨。
关键词：压力容器；安全管理；技术管理；定期检验
0引言
压力容器作为工业发展不可或缺的元素，接触介质多为易燃、易爆、有毒气体或液体，压力容器在反应、分离、传热、贮运等过程中伴随着化学腐蚀和热学环境，潜在能量值巨大，一旦发生泄漏、爆炸，产生的安全危害将远大于通用设备，从而危及周围群体的生命、财产安全，造成不可估量的损失。因此，压力容器安全管理不仅是企业HSE管理体系的一部分，更是安全生产必不可少的保障，同时压力容器管理水平还与生产运行的保障、设备的利用率、企业的成本息息相关。目前，化工企业管理压力容器推行的是系统工程管理方法，即把容器的管理、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统来管理[1]。
1压力容器安全责任制
明确岗位责任制，有利于压力容器安全使用及管理，加强管理人员、作业人员安全意识，达到警惕效果，从而减少乃至杜绝压力容器安全事故的发生。
1.1技术总负责人
（1）压力容器使用单位第一负责人，统筹、负责压力容器安全工作。（2）贯彻执行压力容器各项法律、法规、规章制度，明确管理机构，落实管理人员及职责。（3）组织制定压力容器安全管理制度，定期召开特种设备安全会议，督促检查、整改、报备，解决问题。（4）统筹单位压力容器的选购、定检、整改计划，督促、检查各部门完成。（5）组织制定本单位的应急救援制度，组织每年应急演练，负责事故调查、搜救工作。
1.2安全技术管理人员
（1）压力容器日常管理工作，组织日常安全检查、年度检查等工作。（2）宣贯压力容器的法律法规及安全知识，建立完善健全的安管制度，审核工艺操作规范及岗位操作流程等。（3）负责压力容器前期工作，如采购、安装、验收等，监督检查压力容器的使用、改造、报废。（4）办理特种设备使用登记证，向当地特种设备安全监督管理部门报送压力容器台账、变更、报废等档案。（5）审核安全防护器具的'购买情况，监督检查安全器材的正常使用。（6）制定压力容器应急救援预案、组织应急演练，参加压力容器事故调查、救援工作。
1.3使用部门负责人
（1）执行压力容器的法律法规、规章制度，负责本部门压力容器的使用管理工作。（2）制定本部门工艺操作流程、岗位操作流程，负责压力容器的前期安装、防腐工作，确保设备安全投入生产。（3）开展日、周、月检查，实时掌握压力容器的使用状况，确保压力容器安全运行。（4）组织责任人员、管理人员参加特种设备培训，日常工作中培养安全意识，组织新员工的安全教育，杜绝无证上岗。（5）做好日常保养工作，对压力容器使用中的安全隐患积极采取措施，督促本部门人员严格遵守各项规章制度，确保压力容器正常运行。
1.4压力容器操作人员
（1）特种设备作业人员在通过特种设备监督管理组织的考试，取得特种设备作业证书后，方可从事相应的特种设备工作。（2）坚守岗位、不擅离职守，积极学习操作技术和安全知识，严格遵守各项规章制度，严禁违规作业。（3）定点巡检、观察各项安全附件仪表，如实做好日常仪表记录及保养工作。
2压力容器安全档案
压力容器安全档案是压力容器在日常运行中的“病历表”，它记录了压力容器实时状态，帮助作业人员了解运转规律，是改造、检修的依据，能避免维修、作业人员盲目操作而引发事故。因此，依据《特种设备安全法》需建立完整的技术档案，做到一机一档。压力容器安全档案的内容[2]：（1）特种设备使用登记证、特种设备使用登记卡；（2）压力容器设计、制造技术文件及资料；（3）压力容器年度检查、定期检查技术文件及资料；（4）压力容器投标、中标、采购技术文件及资料；（5）压力容器安装、现场组焊技术文件及资料；（6）压力容器安全附件年检报告、出厂合格证；（7）压力容器的操作、运行、维修记录。注：（1）特种设备资料需齐全、及时更新；（2）特种设备档案一机一档，分类明确、查找容易。
3压力容器的定期检验
为保证压力容器安全、平稳运行，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》、《钢制压力容器》等设计制造标准，压力容器的定期检验工作可分为年度检验、全面检验、耐压试验[3]。
（1）压力容器年度检验至少每年一次，由正规检验机构考试取证人员进行在线检测，负责容器本体运行、安全附件安全状况、安全管理规范等相关内容。主要检查特种设备持证人员、安全技术档案是否完善、与实际相符，是否存在日常维保/运行记录、年检/定检报告及问题处理的记录，应急预案以及每年演练及事故记录，压力容器铭牌是否清晰，压力容器与管道焊接接口缺陷及腐蚀情况，检漏孔、信号孔是否漏液，接地装置情况，快开门式压力容器安全联锁功能，外表面腐蚀、异常结霜/结露等情况[4]，支撑或支座、基础、紧固螺栓情况，运行期间超压、超温、超量等情况，安全附件证书及年检报告。
（2）全面检验是指压力容器停机时的检验。压力容器安全状况等级为1～2级的，检验周期一般为6年一次；安全状况等级为3～4级的，检验周期一般为3～6年一次；安全状况等级为4级的，检验周期以检验机构答复为依据。主要检查容器的机构、几何形状是否发生变形、符合安全技术规范，容器易损点壁厚是否在有效厚度范围内，表面焊缝是否在安全范围内等。
（3）全面检验合格后，进行试压压力超过最高工作压力的液压或气压试验[5]，每两次全面检验需要进行一次耐压试验，主要检验压力容器的结构强度、气密性、焊接接头的穿透性等缺陷。
4企业自纠自查及整改
化工企业特种设备复杂繁多，内部组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作、全面自查自纠活动，有利于防范特种设备事故隐患，做到安全生产。
4.1自查内容
（1）特种设备档案是否完整；（2）特种设备作业人员安全教育；（3）特种设备日、周、月、年维护保养、改造、维修记录；（4）特种设备日常检查记录数据是否完整；（5）安全阀、压力表、爆破片等安全附件保护装置是否在定检合格期内；（6）安全技术档案完整，应急演练进行情况；（7）操作规程、安全规程的制定与执行。
4.2隐患整改
（1）企业检查人在发现特种设备安全隐患后，落实部门整改责任人、整改时间，填写《整改通知书》；（2）整改责任人在收到《整改通知书》后，组织人员进行整改，在限期内完成安全隐患的整改，并报告相关部门，逾期整改，应将整改计划书、逾期原因报告部门主管；（3）企业检查部门对整改情况进行跟踪、复查、验收。
5结语
企业生产安全已成为企业管理不可缺少的环节，压力容器作为基础更是重中之重。为确保企业生产正常运行，我们不仅需要加强企业安全管理，更要进一步深入学习安全新理念，将安全行为与意识相结合，防患于未然，做到安全生产。
［参考文献］
[1]窦满堂.浅析压力容器安装质量检验[J].黑龙江科技信息，2011（33）：11.
[2]陶靖波，蒋志国.检验人员谈压力容器的安全管理[J].装备制造技术，2010（10）：182-183.
[3]毛华群，张琼，茅根新，等.在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究[J].化工设备与管道，2009（2）：1-4.
[4]程航，涂九华.浅谈化工压力容器的使用管理[J].中国科技信息，2013（12）：218-219.
[5]姜文涛，李生武.换热器的无损检测[J].内蒙古科技与经济，2008（14）：211-212.
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