房建工程冲孔桩施工与质量问题防控制措施探究论文
摘要：桩基础的主要特点是承载力高同时沉降量小，施工简便等，在建筑工程中应用较为广泛。目前，桩基础的主要形式包括冲孔灌注桩，其适用性广，适合各类复杂地层中施工，能形成较大的单桩承载力，成桩质量较好。在冲孔施工常常会发生一些问题，例如钢筋笼上浮、断桩、坍孔、偏孔、混凝土灌注质量不合格等，不利于工程的顺利开展。因此，积极探究冲孔灌注桩施工过程的质量控制十分重要。
关键词：冲孔灌注桩;施工工艺;质量控制
前言：在施工的过程中，很多因素都会导致这种质量问题，例如缺乏施工经验、缺乏有效的质量管理和控制、施工管理缺位、施工材料质量不合格，此外，施工的地质情况也具有不可预见性。因此，在施工过程中，首先应综合分析各项因素，将各种可能影响其施工质量的因素纳入考虑，加强施工的事前、事中的控制管控工作，从根本上，消除质量隐患。本文将针对冲孔灌注桩施工过程中质量控制要点进行阐述。
1.成孔施工质量控制
1.1测量放线
在这个步骤中，我们需要对孔位测量定位进行审查，检测的项目有标记、放样等。对于精确度的测量，要满足精度要求：对于桩径为800mm的桩位，垂直桩机轴线的偏差不能超过d/6，同时满足不能大于100mm，对于沿轴线的桩位，偏差不能大于d/4，并且满足不能大于150mm，桩径偏差应控制在一50mm至100mm之间。
1.2护筒的埋设工作
当完成上一步的孔位测量定位的审查后，需要对孔口护筒的埋挖工作进行审查。护筒的制作材料一般用4mm至8mm的钢板，同时满足内径大于吊锤直径200mm。护筒的顶部应开设1至2个溢浆口，并高出地面150mm至300mm。完成这一步的操作后，要对护筒的埋设进行质量检测工作，首先，护筒的周围要用粘土分层次的进行填充，这样能够保证护筒的位置正确和稳定，在埋设护筒时，偏差不能大于50mm，同时要保证桩孔中心和桩位中心。护筒埋设以Im至1.5m深度为最好，同时护简要有控制桩位中心的标志。
1.3冲孔桩机的检测
为有效提高施工准确性，应明确工程桩位。首先，应对工程桩位进行全面的测设以及复测，通过两次的检测结果，同时进行认真的复查和审核，最终确定工程桩位。在使用冲孔桩机时一定要垫实机器，同时，在冲孔过程中，应对钢丝绳是否与桩位中心重合进行定时或不定时的检测和复核，确保桩的垂直度和孔位没有问题。
1.4捞渣清孔
(1)捞渣是伴随进孔开展的，一般情况下，进孔500mm至1500mm左右就应该进行一次捞渣。捞渣取样是作为判定持力层的重要手段，冲孔人岩后，应做到勤捞渣，每进孔200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。
(2)清孔工作主要分为首次清孑L和二次清孔。首次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。尽管还会有第二次清孔的工作，但是首次清孔仍然不能放松和忽略，必须严格按照技术标准进行。首次清孔具有极强的清孔能力，能够把绝大部分沉渣清出孔外;而第二次清孔的主要目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣，即在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔。清孔过程需要保持充足的泥浆补给，同时还应该注意保持孔内浆液面的稳定。
2.钢筋笼制作安装的质量控制
2.1在钢筋笼制作过程中，首先要对原材料进行抽样检测，保证原材料的质量。其次，在焊接过程中，要充分保证焊接的工序以及质量要求，在焊接完成之后还需要对钢筋笼的尺寸、大小以及型号等数据进行校核，以保证钢筋笼制造的质量。
2.2 由于钢筋笼沉放在孔内，其主筋保护层厚度较难控制，避免桩内钢筋笼不居中，甚至少数桩的主筋可能嵌入孔壁中，造成露筋。所以在施工中通常先预制砂浆块并在中间留小孔，下钢筋笼时用钢筋穿过小孔并焊在两根主筋之间，确保主筋保护层厚度。
2.3钢筋笼运输过程中应注意相关措施防范，防治钢筋笼出现弯曲现象，而安装时应确认安装位置，安装过程要稳定，减少晃动杜绝出现碰撞孔壁，减少损失。钢筋笼到达指定位置后，先采取固定，钢筋笼不到孔底：通常可用3至4条钢筋伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3.混凝土灌注质量控制
3.1首先灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过要求，必须重新清孔，符合要求后才可灌注混凝土。在进行混凝土灌注时要保证连续性和分层性，每层高度要保证500mm至600mm。
3.2在进行混凝土灌注时要根据不同的施工情况采用适宜的工艺，在本文中采用“拔球法”，选择最大斗量为3.5m3进行灌注，这样做能够溅开孔底沉渣和沉淤，使得桩身有较好的密实性。用直径为250mm的刚性导管实现对水下混凝土灌注，在这个过程中导管的密封性要好，导管底部下至距孔底300mm到500mm。
3.3对于首灌量要保证埋管埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m，灌注时保持埋管深度宜为2m至6m。埋入过深南于导管内混凝土与导管外桩孔内的混凝土上表面高差小会导致混凝土灌注不畅产生堵管现象;埋入过小会存在导管被拔出混凝土面发生断桩，或者混凝土密实度不够。所以在灌注时应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。
3.4终灌超出高度相对于桩顶设计标高不小于500mm，以便保证凿除浮浆后桩顶混凝土达到设计要求的强度。
4.结语
综上所述，虽然我们对冲孔灌注桩有了初步的认识，但由于冲孔灌注桩在施工中桩孔和桩身都不可见桩基形式，影响因素也非常多，因此，要保证施T质量，就要对T艺进行深入研究，提升施工人员的施工技术与责任意识，熟悉常见质量问题的成因和处理方法，对于施工过程中出现的质量问题能够采取行之有效的措施。要以科学的态度，严格按规范要求组织施工，保证施工质量是完全可以做到的。
参考文献：
[1]李维雪，浅析房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制Ⅱ】江西建材，2015 (16).
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