综述工程机械企业中精益化生产出现的常见问题
摘要：虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”，但真正成效显着的企业并不多。随着进入新世纪工程机械越发受人们重视，本文结合工作心得对工程机械精益生产中实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入，其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。
关键词：工程;机械生产;目标;实施
1精益化生产的内容及目标所谓精益生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西。每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。其中精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
机械制造企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润是企业的基本目标。市场瞬息万变，精益生产方式采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，彻底消除浪费，防止过，生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式必须能很好地实现零库存、高柔性(多品种)和无缺陷。
零浪费为精益生产方式的终极目标，具体包括以下几项内容：零转产工时浪费，即将加工工序的切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零：零库存，即将加工与装配相连接，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零;零浪费，即消除多余制造、搬运和等待;零不良，将其消除在产生源头：零故障，保证设备正常运转，消除机械设备的故障停机;零停滞，最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞;零灾害，实行巡查制度，进行全面安全预防检查。
2精益化生产的实施
2.1员工勤态管理和生产现场管理员工勤态管理和生产现场管理是精益化生产方式推进的基础。要使员工端正工作态度和作风，严格劳动纪律，明确工作任务。通过成立生产体系员工勤态管理督导小组，对整个生产体系进行不定期检查，建立生产体系员工勤态处罚和工作奖励机制。企业现场管理是企业生产管理的重要组成部分，是保证企业生产物流高效有序，提高企业生产效率和经济效益的基础性工作，也是治理企业现场秩序混乱、浪费，环境“脏、乱、差‘，等现象的重要手段。对生产现场管理，应严格按照’环境整洁、美化地面、亮化设备、规范零部件摆放、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡”的要求。按照“5S”即整理(Seiri)、整顿(Seitiort)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(shiasake)活动的原则和内容整治生产现场，定里管理和目视管理相结合。建立定置管理的检查、考核制度，制定检查与考核办法，按章奖罚，并要实现定置管理的长期化、制度化和标准化。
2.2生产管理人员和技术工人的职业化培训从提高生产管理人员的管理能力和技术工人的专业技术水平着手，大力开展员工职业化培训，为企业实旌精益化生产提供强有力的人才保障和智力支持。结合企业自身的实际情况，制定具有本公司特色的精益化生产管理方式推进实施方案，成立精益化生产管理领导小组，对所有生产管理人员，包括基层班组长进行集中系统的生产管理培训。同时针对生产工人开展品质提升培训、焊接技术培训、装配工艺培训、5S现场管理培训、产品结构与原理培训、吊装知识培训、产品调试、检验培训等一系列的职业化培训，以提高技术工人的整体专业技术水平。
2.3 多途径降低产品成本
(1)从设计源头降低产品成本。主要通过设计的通用化、标准化、系列化降低制造和物流成本;通过对零部件的结构优化来节省原材料和降低零部件的加工成本;以功能实用的原则，确立各机型的配置，确定标配和选配，针对不同的客户确定不同的配置，以达到客户要求即可的成本最低配置原则，降低产品的成本;通过优化设备的液压、电气管路和线路的布置，提高管路、线路的耐用度，降低售后维护成本。
(2)通过加强生产过程工艺控制降低制造成本。增加必要的加工、装配工装，保证产品的制造质最，减少不合理的工时，以此提高生产效率降低成本。完善生产制造作业指导书，大力开展文明生产作业。
(3)通过外协、外购件降低成本。首先制定各机型外协、外购件降低成本目标 通过加强对外协件的核算，降低外协件成本。从外购件的质量、价格、供货及时性等对供应商进行综合评价与管理。对只有单一供应商的外购件，通过寻找新的供应商，形成供应商价格竞争，并建立采购比价管理制度，尽量降低采购件成本。
2.4 坚持产品“持续改善”原则不断提升产品性能由技术部门牵头，联合生产、品质管理、售后服务等部门，广泛收集产品集中存在的问题，逐个解决。对特别突出且有一定难度的产品质量问题列出专项改善计划，成立课题组进行攻关。在企业内部开展全员持续改善活动，建立完善的产品改善提议上报流程，建立全员产品质量改善提议奖励机制。并与竞争对手的产品细节进行比较分析，确定每个产品的标杆，通过对标杆产品的研究，采用跟随加改进的方法不断提升自己产品的质量和性能，使产品逐步达到或超过标杆产品。
通过以上措施，可以提高员工的勤态意识、质，意识、成本意识和劳动效率意识。提高管理人员的管理水平和员工的专业技能整体水平。有效整合企业资源，简化工作流程，优化组织结构，减少浪费，降低产品成本，提高产品质量，进一步树立企业良好的产品形象。
3 结束语
精益生产方式将以顾客需要与欲望为导向的市场营销观念深深扎根于成本管理之中，同时又将成本管理根植于成本发生的现场，以消灭一切浪费、追求精益求精和不断改善为目标，立足于企业整个生产系统的优化。中国工程机械企业完全可以通过精益化生产方式，在成本、质量、快速反应等综合方面极大地提高生产管理水平和竞争力，特别是在当前国际金融危机形式下显得尤为重要。
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