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一根海带拉动亿万财富
一根海带牵出亿万财
凌晨5点半，山东省荣成市的这片海面上，突然出现了一支浩浩荡荡的船队。李健是整个船队的舵手，他驾驶着一艘大船，在队伍的最前面劈波斩浪。
原来，李健是当地的一个海带养殖大户，现在正是海带下苗季节，20天内他必须把海带苗下完。时间紧、任务重，所以，天刚亮他就摆起了龙门阵。
李健：“下苗季节，现在从下苗的工人有700人，每天可以下海带苗是600万只，需要半个月到20天的时间，整个海区的海带苗布满之后，能有1亿株左右。”
这种海带需要7-8个月的生长周期，从每年的11月中下旬开始下苗，到来年的5月份就有上万吨的海带可以收割，李健一共养殖了3700亩海带。然而海带的卖法却与众不同，他总要把绿色的海带变成白色的以后才卖！这种奇怪的做法，已经让他积累了上亿元的财富，而这巨额财富是从8年前的一条3米长的海带开始的。
李健从前做水产生意。1999年的一天，他和威海市外经贸局局长一起来到日本考察水产市场，在一个海产品展览馆里，他发现了一个奇观，只见一个人一手持着一条3米长的海带，一手拿着一把菜刀，眨眼工夫就从那条不过几毫米厚的海带上，剥下足足20层海带膜。
李健：“剥了20层膜，当时看了非常吃惊，那么它的产品大约能有370多种。”
接下来的发现让他更加吃惊，海带不仅能够剥皮，还能做成几百种口味不同的食品，而价格是原海带的几倍甚至几十倍。
从前对海带正眼都不瞧的李建，这一次突然发现了海带身上的光环，他想，如果把家乡的海带做出各种花样，也一定能神奇的增值。这个想法让他把来日本的目的忘了个一干二净，开始一心一意寻找能教给他海带加工技术的人。然而，日本朋友通过翻译告诉他，海带加工最先进的地方不在日本而在韩国。
外贸局长：“去韩国，我们没有签证，跟李健先生我们都没有签证。”
李健：“我们回国之后，第一件事就是打听，韩国什么地方有一个昆布馆，最后一打听以后，最后感觉这是一个笑话。”
原来，是自己的地方口音在关键时刻跟他开了个玩笑，李建他们误把涵管听成了韩国，真正有加工技术的地方就在日本北海道一个叫函馆的地方。这件事在朋友圈里成了笑柄，李健因此落了个“函馆”的外号。
朋友：“经常和他开玩笑，“函馆”、“函馆”哈哈哈。”
一年以后，李健再次奔赴日本，这一次，终于找到了函馆最大的一家海带企业。然而，当李建求见时，对方却说，只给他5分钟的谈话时间。
李健：“5分钟时间，我能说什么东西。我就把我们荣成的海带资源、我们的地理环境、中国的市场、我渴求技术的欲望，我一口气全把它说了，足足交谈了3个小时。”
李健向对方介绍了荣城的海带资源优势，并提议对方以技术入股，双方合作生产，但对方并没有答复，只是说在适当的时机会去荣城实地看看。
李健：“他们的核心技术可以无代价的给你？你感觉他能吗？所以我当时也在想，那么我也持怀疑态度。”
尽管没有拿到技术，但李建对自己的发财梦深信不疑。回国后他破釜沉舟，用做水产生意时赚到的钱，承包了3700亩海面，开始大量养殖海带。生意圈里的老朋友曲世尧，看到他盲目投入，非常着急。
曲世尧：“我跟他讲，你不要做第一个吃螃蟹的人，因为凡是第一个吃螃蟹的人，都要付出代价的。”
李健：“在怎么赔我也要做，我可以把我其它生意上的钱都贴到这个海带上，我就要致力于把这个海带精深加工做好。”
2001年11月的一天早晨，荣城的这片海面上第一次出现李建的海带苗船队。当时，李建非常紧张，因为那么多海带苗必须在2个小时内全部放完。
海带苗是提前育好的，下苗的时候，先要把它从海里捞上来，在厂房里一根一根有规则的夹在绳子上，然后再拉回来放入海水。海带苗离开海水后存活的时间很短，整个程序必须尽快完成，否则后果不堪设想。
李健：“采苗、挂苗、到下海去加苗，这个时间大约在两个小时左右，因为海带苗正常情况下离开水后很快就会死亡。所以我们在加苗上要求的时间上非常紧迫的。”
第二年5月，海带到了收获的季节，李健一共收割了5000吨海带，但由于没有加工设备和技术，他的海带在简单的晾晒盐渍或做成海带丝之后，以平均每公斤2块4的低价卖了出去。他做梦都在想，自己的海带何时才能脱胎换骨呢？
这期间，他隔三岔五就给日本的那家企业发荣成海带资源的照片，并诚恳邀请对方来和他合作。这一年8月的一天，日本企业终于派人来到他的海带基地。双方进行了艰苦的合作谈判。
李健：“他们对我们也有很多的疑虑，是不是我这个技术教给你了，你把产品拿出来之后，又冲击了它的市场？可以说这个障碍是最艰难突破的一个障碍，是非常不易攻破的。”
见久攻不下，李健一不做二不休，郑重承诺，赚钱共享，赔钱他一个人承担。
日方代表：“李总说，大家一起去合作，如果赚了钱大家一起来赚，赔了钱的话他自己来承担。所以说当谈到这个事情，日方的社长就对李总表示有一种尊重的那种，合作的欲望也越来越强，感觉他是一种负责的人。”
在利益的驱动下，日方终于同意以加工技术和设备为股份与李建合作。2002年10月，李健的梦想开始付诸行动，他紧锁了两年的眉头终于舒展了。
海带加工最基本的工序就是将海带分割。由于长期海水浸泡或室外晾晒，海带皮实际上不宜食用，加工时先要把黄绿色的海带皮剥掉。由外而内一层层剥离，海带的颜色逐渐由深变浅，直至变成乳白色。
记者：“一般一个熟练工人能够刮多少层膜下来？”
李健：“一般一个熟练工人能刮9-10层膜，特殊好的海带能刮20层膜下来，这种带有绿颜色的是一种产品。
这是春绿昆布片，再往里，这层乳白色的是白雪昆布片，中间的这个是我们所讲的昆布板。”
记者：“卖价哪种最高呢？”
经理：“这种白雪片100块钱1公斤。”
记者：“成本是多少呢？”
经理：“成本在20多块1公斤。”
海带越往里口感越好，价钱也越高。海带的最内层叫海带板，工人们要把它切割成很规则的长方形，这么一捆海带板相当于这么一捆一元面值的人民币。
2003年，李健做出了大批海带膜、海带板以及海带糖等海带产品。但由于日本对海带进口实行了严格的配额限制，李健只能寄希望于国内市场大量销售。然而，面对变了颜色的海带，市场并不买账，两年内，李建栽了两个大跟头。
李健：“超市的产品，全部收不回来，而且资金也收不回来，市场的运转也不正常，就这样，就彻底的赔了，那年是赔的最惨，应该最少也是接近150万。”
员工：“每一年都赔几十万。下面的心已经都凉了。”
李健深陷困境一筹莫展。2004年的一个傍晚，李健在威海的一家饭店喝闷酒，突然饭店展台上的一包海带膜让他眼前一亮。
李健：“当时我非常高兴，我想哎呀这个老板，我当时就非常感谢这个老板，我说你怎么这个地方还卖我的产品。”
厨师长：“我告诉李总这是我的朋友他给我的礼品，我从来没有看见这样的干制品，我也不会做，不知道怎么做，所以我们就随便把它放在这个架子上。”
厨师的解释让李健非常心酸，原来这包海带膜是几经转手才到了这里的，而它很有可能继续不被人吃，直到霉烂变质沦为旮旯里的垃圾。
李健：“我这一听呀当时是恍然大悟，我就把我这个产品拿过来，仔细端量，确实没有开封。”
海带变成海带膜、海带板，只是绿的变成白的，厚的变成了薄的，但做法还跟原来一样。李健终于意识到，赔钱是因为一个致命的细节，人们不认识剥了皮的海带，而自己在包装上居然没有注明食用方法。
李总：“就是因为一个很小的细节，细节上的失误，我们赔掉了几百万。”
李健及时换了包装，2004年10月，威海市举办海产品展销会，李健准备了大量海带，但他并不是去卖，而是去让大家品尝。
李健：“12万的产品，就全部在海博会上，三天的时间，全部送给消费者品尝。”
通过现场验证，李健发现，消费者最容易接受的是方便海带丝、海带膜和海带糖，这三大类海带食品后来成了李健占领市场的主打品种。荣成和威海的市场渐渐有了海带加工食品的一席之地。
不久，又一个扩大市场的机遇悄然降临。2005年9月，在中国大陆有庞大营销网络的台湾统一集团来威海地区考察，李健得知这一消息后，马上找到统一集团的负责人，邀请对方参观自己的海带加工厂。
统一集团人员：“我们也看到了他的产品的独特性，它有非常好的一个加工的技术。”
对方看中了他独特的产品，而他羡慕对方的市场网络，李健乘热打铁，决定以让利的方式搭车销售。几经商讨之后，双方达成了合作协议，统一集团愿意做他的销售代理。
李建的产品通过统一集团的营销网络源源不断的销往全国各地，同时开始销往日、美、德、俄等国家。尽管为了换取销售网络，利润降了很多，但李建的海带产品依然比起原始海带增值5倍以上。
从2006年开始，李健的海带年产量达到了1万吨，加工产品在原来三大类的基础上进一步延伸，销售产值达到了上亿元。
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