企业生产管理制度

[优秀]企业生产管理制度3篇

　　在快速变化和不断变革的今天，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编整理的企业生产管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

企业生产管理制度 篇1

　　一、总则

　　为了规范企业的生产管理活动，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本生产管理制度。本制度适用于公司所有生产部门及相关人员，是全体员工必须遵守的基本准则。

　　二、生产组织

　　1. 生产部门应根据公司的发展规划和市场需求，制定年度、季度、月度生产计划，并报公司领导审批后执行。

　　2. 生产部门应建立完善的生产调度系统，确保生产计划的顺利执行。对生产过程中出现的问题，应及时调整生产计划，确保生产任务的完成。

　　3. 生产部门应实行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限，确保生产活动的有序进行。

　　三、生产过程管理

　　1. 生产部门应制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保员工按照规定的工艺流程和操作规范进行生产。

　　2. 生产部门应加强对生产设备的维护和管理，确保设备的正常运转，提高设备的使用效率。

　　3. 生产部门应实行产品质量检验制度，对生产过程中的关键工序和成品进行质量检验，确保产品质量的稳定和提高。

　　4. 生产部门应建立生产现场管理制度，确保生产现场的整洁、有序和安全。

　　四、原材料与库存管理

　　1. 采购部门应根据公司生产计划和市场需求，制定原材料采购计划，并确保所采购的.原材料符合质量要求。

　　2. 仓库管理部门应建立完善的原材料和成品库存管理制度，实行分类、分区、分架管理，确保原材料和成品的安全存储。

　　3. 仓库管理部门应定期对库存进行盘点和清理，确保库存数据的准确性，防止库存积压和浪费。

　　五、安全生产管理

　　1. 生产部门应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

　　2. 生产部门应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

　　3. 生产部门应建立安全检查和隐患排查制度，定期对生产现场进行安全检查和隐患排查，确保生产活动的安全进行。

　　4. 生产部门应制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预测和防范，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。

　　六、监督与考核

　　1. 公司应建立生产管理制度的监督机制，对生产部门和相关人员的执行情况进行监督和检查。

　　2. 公司应定期对生产管理制度的执行情况进行考核和评价，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对表现不佳的部门和个人进行约谈和整改。

　　3. 公司应鼓励员工积极参与生产管理制度的制定和实施，提出合理化建议和改进意见，不断完善和优化生产管理制度。

　　七、附则

　　1. 本制度自发布之日起执行，如有需要修改或补充的，由公司领导审批后执行。

　　2. 本制度的解释权归公司所有。

企业生产管理制度 篇2

　　一、总则

　　1. 为规范企业生产过程管理，提高生产效率和产品质量，保障员工权益和企业资产安全，特制定本制度。

　　2. 本制度适用于企业内所有生产车间、生产线及相关职能部门。

　　3. 企业生产活动应遵循“安全第一、质量至上、效益优先、持续改进”的原则。

　　二、生产管理职责

　　1. 生产管理部门：负责企业生产的组织、计划、调度、监督和考核工作，确保生产计划的顺利实施。

　　2. 生产车间：负责具体生产任务的执行，按照生产计划和工艺流程要求完成生产任务。

　　3. 品质管理部门：负责对生产过程中的质量进行检测和控制，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

　　4. 设备管理部门：负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行和生产安全。

　　三、生产计划管理

　　1. 生产管理部门应根据市场需求、企业产能和库存情况，制定年度、季度和月度生产计划。

　　2. 生产计划应明确生产任务、生产周期、产品质量要求等关键信息，并下达给生产车间执行。

　　3. 生产车间应严格按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量符合要求。

　　四、生产过程管理

　　1. 生产车间应建立健全的生产过程管理制度，明确各生产环节的职责和要求。

　　2. 生产人员应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量和生产安全。

　　3. 生产过程中发现的问题应及时上报，并采取有效措施进行处理，防止问题扩大。

　　五、质量管理

　　1. 品质管理部门应建立健全的质量管理体系，明确产品质量标准和检测要求。

　　2. 生产过程中应实施严格的'质量检测和控制，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

　　3. 对不合格产品应进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。

　　六、设备管理

　　1. 设备管理部门应建立健全的设备管理制度，明确设备的维护、保养和检修要求。

　　2. 生产车间应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行和生产安全。

　　3. 设备故障应及时上报并采取有效措施进行修复，防止因设备故障影响生产进度和质量。

　　七、安全与环保管理

　　1. 企业应建立健全的安全与环保管理制度，明确安全生产和环境保护的要求。

　　2. 生产车间应严格执行安全操作规程，加强安全生产教育和培训，确保员工人身安全和企业财产安全。

　　3. 生产过程中产生的废弃物应分类处理并符合环保要求，防止对环境造成污染。

　　八、考核与奖惩

　　1. 企业应建立生产考核体系，对生产车间和个人的生产绩效进行定期考核。

　　2. 对生产绩效优秀的车间和个人给予表彰和奖励；对生产绩效不佳的车间和个人进行通报批评并采取相应的整改措施。

　　3. 考核与奖惩结果应与员工晋升、薪酬等切身利益挂钩，激励员工积极参与生产管理活动。

　　九、附则

　　1. 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜可另行制定补充规定。

　　2. 本制度的解释权归企业管理层所有，如有争议可提交企业管理层协商解决。

企业生产管理制度 篇3

　　第一章 总则

　　第一条 为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

　　第二条 生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

　　第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　第四条 本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员

　　第五条 由总经理负责本制度实施监督。

　　第六条 本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

　　第七条 当本制度修订版公布时，本制度自动失效。

　　第二章 物资管理

　　第八条 物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

　　第九条 供应部门是物资控制的核心部门。

　　1、供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库。

　　2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

　　3、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存收发机构。工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责。

　　4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

　　第十条 外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

　　第十一条 仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的`物资要账目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

　　第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

　　第十三条 仓库员在接到车间或其他人员开具的'《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。

　　第十四条 产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

　　第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

　　第十六条 产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。

　　第三章 生产过程管理

　　第十七条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

　　第十八条 生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。

　　第十九条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

　　第二十条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　　第二十一条 生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

　　第二十二条 物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，

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