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露天爆破施工安全技术措施方式
为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害，必要时须采取防护措施。下面是小编为大家分享露天爆破施工安全技术措施方式，欢迎大家阅读浏览。
露天爆破施工工序
露天爆破均采用导爆管传爆管起爆膨化硝铵或乳化炸药( 导爆管采用电传爆管引爆)。主要工序如下有：
1、开凿台阶作业面
人工清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
2、布孔
根据《爆破设计方案》放出开挖轮廓线、各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
3、钻孔
按照爆破设计的位置、方向、角度采用潜孔钻进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻，并留意地质的变化情况，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的孔位、间距、深度、角度是否与设计相符。
对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
4、装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保密度符合要求。
5、炮孔堵塞
炸药安放后应立即进行堵塞，深孔爆破炮孔堵塞长度一般为孔口部3.5m，预裂爆破炮孔堵塞长度一般为孔口部1 ～ 1.5m，缓冲孔和常规孔的堵塞长度为0.9 ～ 1.2m。堵塞材料采用炮泥或岩粉，应用木或竹制炮棍分层压紧捣实，每层以10cm 左右为宜，堵塞中应注意保护好。
6、爆破网路敷设
网路敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
7、安全警戒
从爆破器材运抵现场后，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
8、起爆
在网路检查、防护工程检查无误后，各方警戒下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。
9、爆后检查
爆破完成后，间隔规定时间，安全检查无误后，确认无安全隐患，其他人员方可进行现场，通线路，放行车辆。
安全技术措施
1、炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。清理工作面上松动的石块; 装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量;
2、施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施;
3、堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实;确保堵塞质量，堵塞物中避免夹杂碎石;
4、采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。选择合理的延期时间;
5、根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建( 构) 筑物的实际情况来确定。
6、为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害，必要时须采取防护措施。
7、不使用过期变质的炸药。
8、加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
9、爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度;15 分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。
10、避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破; 控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度。
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