净化工程安全技术基本方法

时间：2024-08-10 22:35:38 赛赛安全员我要投稿

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净化工程安全技术基本方法

　　安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生，创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。那么，下文是小编为大家提供的净化工程安全技术基本方法，欢迎大家参考学习。

　　净化工程安全技术基本方法

　　一、施工现场的一般安全要求

　　参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。特别是刚入厂的新工人，必须经过三级安全教育，即入厂教育、施工队教育、现场岗位教育。

　　正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。

　　在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏、挡板和安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查。

　　施工现场和脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不能擅自拆动。施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或明显标志。

　　从事高空作业的施工人员，要定期进行体检，对不适于高空作业的人员，不能从事高空作业。高空作业的人员，衣着要灵便，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递构件不得抛掷。

　　在高空作业中，使用的梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子横档间距一般为300mm。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单向梯与地面夹角以60～70℃为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长作业，应该绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用的梯子，应有人监护或设置围栏。

　　在高空作业中，没有安全防护设施，不能在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架和未固定的构件上行走或作业。

　　二、使用施工机具的安全操作

　　1、手持电动工具：

　　(1)、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地措施。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　(2)、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

　　(3)、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。

　　(4)、刃具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

　　(5)、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

　　(6)、作业前必须做下列检查：

　　1)、外壳、手柄应无裂缝、破损;

　　2)、保护接地、接零连接应正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法;

　　3)、电气保护装置良好、可靠，机械保护装置齐全。

　　(7)、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

　　(8)、手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。

　　(9)、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查;作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

　　(10)、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片，发现有磨钝、受损情况时，应立即停机修整或更换后再行作业。

　　(11)、使用电锤注意事项：

　　1)、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死;

　　2)、钻孔时应避开混凝土上的钢筋;

　　3)、必须垂直的顶在工件上，不得在钻孔中晃动;

　　4)、使用直径大于25mm的电锤，作业场地应设防护栏。在地面以上操作时应有稳固的平台。

　　2、钻床：

　　(1)、工件夹装必须牢固可靠;钻小工件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔;薄板钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

　　(2)、使用摇臂钻床时横臂必须卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。

　　(3)、手动进钻退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

　　(4)、钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

　　(5)、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的钻头下，翻转、卡压或测量工件。

　　3、砂轮机：

　　(1)、使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

　　(2)、砂轮片应直接接在心轴上，法兰直径应为砂轮片直径的1/3～1/2。法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

　　(3)、砂轮片装好后，应先经点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后才能使用。

　　(4)、砂轮在运转中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。

　　(5)、操作时要戴眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。

　　(6)、磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不得用力过猛或进行撞击。

　　4、剪板机：

　　(1)、剪板机启动前应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，启动后空运转1～2min。确认正常方可作业。

　　(2)、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄钢板时，应在被剪钢板上放一块较宽的钢板，使垂直压力装置下落时，能压牢钢板。

　　(3)、应根据剪切板材厚度，调整上、下刀口间隙，刀口间隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪时不得大于7%，调整后应用手盘动及空车运转实验。

　　(4)、制动装置应根据磨损情况，及时调整。

　　(5)、操作开关人员，须待指挥人员发动信号后方口开动，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。

　　(6)、进料时应放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀和压板。

　　5卷板机：

　　(1)、在卷板作业中，操作人员应站在被卷钢板的两侧。

　　(2)、在作业中，用样板检查圆度时，必须停机后进行，钢板滚到末端时，应留一定的余量。

　　(3)、作业时工件上严禁站人，也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

　　(4)、板料进入辊筒后，应防止人手和衣服被带入辊筒内。

　　6、剪冲机：

　　(1)、剪冲机不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机技术性能要求的钢材。

　　(2)、起动前应检查离合器、制动器要灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无小铁块及杂物，并用手盘动确认正常后才能起动。

　　(3)、启动后先空运转，各部正常后才可作业。作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分开时进行，此时不得将脚搁在离合器踏板上。

　　(4)、更换或校对模具，必须停机进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。

　　(5)、冲剪窄钢板时应用特制的扳手叉进钢板边缘，并压住钢板进行冲剪，冲剪下的余料应随时用木棍推出。

　　(6)、角钢冲孔时，必须用特制的扳手将角钢稳定后才能进行。

　　(7)、冲剪大料多人操作时，应有专人指挥，做到步调一致。

　　7、咬口机：

　　(1)、在咬口折边前，应先空运转，确认其正常后才能作业。

　　(2)、作业中如有异物进入辊中，应及时停机处理。

　　(3)、严禁用手抚摸转动中的辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件台。

　　8、弯头咬口机：

　　(1)、作业时，要将上、下转轮间隙，按板材厚度调节后，才能开机。

　　(2)、送料应拿直，跟随料轮转动进料，要注意刮手现象。

　　9、压口机：

　　(1)、送料要将已咬口折边的板材平稳托住，等压缝与滚轮对正后再开机。

　　(2)、送料时手不得伸进压口处。

　　10、法兰卷圆机：

　　(1)、加工角钢的规格不得超过机具的加工能力。并应先空运转，确定正常后才能作业。

　　(2)、如轧制的法兰不能进入第二到型辊时，应使用专用工具进入，不得用手直接推送。

　　(3)、作业时，任何人不能靠近法兰尾端。

　　11、电动液压铆接钳：

　　(1)、作业前检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。

　　(2)、应先空运转，确认正常后才能作业。在空载情况下不能开动液压开关。

　　(3)、安放铆钉时，不能按动手柄上的开关。

　　(4)、随时观察油路工作压力，不得超过额定值。

　　12、扳边机：

　　(1)、送料时手要离开上盖夹口。

　　(2)、向上扳边时用力不能过猛。

　　三、风管和部件制作

　　(1)、裁剪下料的部位，不得站立闲人，防止在翻料或转身时将人碰伤。

　　(2)、操作前应检查所有工具，特别对锤把进行检查是否牢靠;打大锤时不得戴手套，并注意周围环境。

　　(3)、使用剪板机，上刀架不得放置工具等物品。调整钢板，脚不能放在踏板上，剪切时手禁止伸入压板空隙中。

　　(4)、使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于50mm。刀片破损，应及时停机更换。

　　(5)、使用切断机剪切钢板时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

　　(6)、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，防止被翻转的钢板和配重击伤。

　　(7)、在风管内铆法兰及加固部件冲孔时，管外配合人员面部要避开冲孔。

　　(8)、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

　　(9)、熔化锡锭时，不得淋溅雨水，防止气化爆炸。

　　(10)、稀释盐酸时，不得将水倒入盐酸中，应将盐酸慢慢的倒入水中。

　　四、风管及部件安装

　　(1)、风管及部件安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。

　　(2)、采用滑轮或倒链吊装风管和部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。

　　(3)、高空作业用的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求，要牢固可靠，并在安装前进行严格的检查。

　　(4)、各工种交叉作业时必须戴安全帽，防止掉下料具伤人。

　　(5)、吊装风管及部件所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

　　(6)、吊装风管必须连续进行，不能中途停止，防止发生危险。在吊装过程中，确定必须中途停止时，吊绳要临时绑扎在牢固的结构上，不能停止时间过长，在下班前风管必须就位。

　　(7)、风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必须用正式支、吊、托架固定。

　　(8)、连接风管的螺孔对准，应采用尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。

　　(9)、在顶棚内安装风管及部件必须戴安全帽，检查檩条或轻钢龙骨是否牢固，并铺上脚手板，防止踏空。

　　(10)、在斜坡屋面上安装风管，风帽等部件时，应挂好安全带，并在牢固部位绑扎。

　　(11)、在石棉瓦吊顶内安装风管，不得站在石棉瓦上操作，必须在木龙骨上铺上脚手板。

　　(12)、安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V;金属风管内行灯照明电压不得超过12V。

　　五、通风、空调设备安装

　　(1)、搬运和安装大型通风机、冷水机组等通风空调设备，应配合起重工进行，起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

　　(2)、大型通风、空调设备吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链吊装，四周不得碰撞。采用三角架(三木塔)的下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。采用人字桅杆起重法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿中间。桅杆的高度，应为设备高度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

　　(3)、通风、空调设备采用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

　　(4)、使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长500mm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

　　(5)、通风、空调设备吊装就位时，要注意操作人员的手脚，以防压伤;吊装就位类似除尘器的直立式的设备，应先固定一、二处稳固，待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。

　　(6)、安装风机的皮带轮时，应两人密切配合，防止被皮带轮将手碰伤，特别是在挂皮带时，不要将手指卷入皮带轮内造成事故。

　　(7)、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

　　(8)、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。

　　(9)、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

　　(10)、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

　　六、防腐与保温

　　(1)、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

　　(2)、使用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，才能修理或更换。

　　(3)、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

　　(4)、在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

　　(5)、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

　　(6)、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

　　(7)、从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业，操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧。

　　(8)、聚苯乙烯泡沫塑料保温板使用电加热器切割时，应采用36V电压。

　　(9)、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

　　净化工程中的常见技术：

　　空气过滤技术：

　　这是净化工程中为关键的技术之一。通过采用适当的过滤器，如高效particulate air(HEPA)过滤器和ultra-low particulate air(ULPA)过滤器，去除空气中的悬浮颗粒物、微生物、有害气体等污染物。

　　选择合适的过滤器级别和配置，并在空气流通系统中合理布置和维护过滤器，以确保洁净室内的空气质量。

　　正压与负压控制技术：

　　正压控制用于保持洁净室内的空气流向外部，避免外界污染物进入洁净区域。

　　负压控制则用于防止洁净室内的有害物质泄漏到外部环境，保护工作人员和周围环境的安全。

　　合理设计和配置正压与负压控制系统，并通过调整风量、加装隔离门等手段来维持所需的压力差。

　　温湿度控制技术：

　　在特定的应用领域，如制药、生物实验室等，对温湿度的控制要求非常严格。

　　选用合适的空调系统、加湿器、除湿器等设备，结合恰当的控制策略，实现温湿度的稳定控制。

　　静电控制技术：

　　静电会造成灰尘吸附、产品污染、设备故障等问题。通过使用防静电材料、静电消散器、静电屏蔽，以及合理的接地系统等手段，有效控制和排除静电。

　　清洁消毒技术：

　　建立适当的清洁消毒程序，并选用适宜的清洁剂和消毒剂，根据所需环境的要求进行定期清洁和消毒。

　　培养员工正确操作和使用清洁消毒设备，确保清洁效果与消毒安全性。

　　过程控制与监测技术：

　　通过合理配置传感器、监测设备和仪器，实时监测洁净室内的温度、湿度、洁净度、气流速度等参数。

　　将数据反馈给控制系统，实现对环境条件的jingque控制，并帮助及时发现和解决问题。

　　物理吸附法：

　　利用分子之间的范德华力，使物质微粒在表面上聚集，达到净化空气的目的。

　　光催化分解法：

　　利用光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力，除去空气中的污染物。

　　离子化法：

　　通过空气负离子附着在污染物微粒上形成大离子，利用凝结和吸附作用使污染物沉降。

　　臭氧法：

　　利用臭氧的强氧化作用，达到灭菌消毒的目的。但需注意臭氧的安全浓度，避免对人体健康造成危害。

　　湿式除气法：

　　通过水的吸附和吸收机理，净化空气中的有害气体和微粒。

　　组合空气净化技术：

　　如光催化与吸附技术的组合、光催化与臭氧技术的组合等，实现高效率的净化作用。

　　活性炭吸附技术：

　　利用活性炭的多孔结构和比表面积大的特性，吸附空气中的小颗粒物质和有害气体。

　　HEPA净化技术：

　　采用HEPA高效率微粒滤网，对颗粒污染物有着无可比拟的过滤效果。

　　静电集尘技术：

　　利用高压静电吸附的原理去除空气中的颗粒污染物，具有耗能低、除尘效率高等优点。

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