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焊工焊接与切割安全注意事项
焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用同材质或不同材质的填充物，来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。小编今天来讲讲焊工焊接与切割的安全注意事项，希望对大家有用。
1、电源端接线必须由专业电工进行，焊机或供电线路出现故障，焊工要及时联系动力电工进行处理；
2、焊工穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖，必须配戴防护面罩，以免弧光伤眼；焊接前，必须事先消除有害、易燃、易爆物质，解除容器或管道内压力，消除容器密封状态（敞开旋口盖）；
3、检查作场所周围是否有易燃物，如有，应清除或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；
4、高空作业时必须要求专人拉合闸和调节电源，电源导线应在切断电源后用绳索提吊，不得携带着登高或从高处跨越；
5、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施；
6、焊接时，焊工不要接触焊接物件或其它导电物件；
7、焊工要求其他检修人员远离结构件封头部位；
8、严禁焊接密闭容器；
9、焊工与焊件间必须绝缘，且容器外设专人监护；
10、焊接完工后，焊接位置应予以隔离或设专人监护，防止烫伤其他人员及火灾事故发生；
11、工作结束后，检查地面，灭绝火种，切断电源，方可离开。
12、焊工在工作前必须检查好回火防止器及一切工具是否良好； 乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应坚固牢靠，不准有松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件以及胶管工具上禁止沾油；
13、工作前必须检查氧气管、乙炔管，如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保持清洁，不得有异物，氧气管、乙炔管不得互换使用；
14、工作前应检查作场所周围是否有易燃物，如有，应清除或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；
15、在连接氧气表（减压器）之前，要用专用扳手将氧气瓶阀门微开，放出一些氧气，吹净瓶口污物和杂质，随后关闭。操作时工作人员应站在气口侧面，并闪开。开气时，气门不可朝下；
16、乙炔、氧气瓶应垂直放置，防止倾倒，严禁与氧气瓶等易燃品同时存放；
17、开启氧气或乙炔瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，防止产生火花，严禁面对减压器站立；
18、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部；
19、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，停止使用时，先关乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒吸。焊接中，当焊枪发生爆声或手感到震动时，应立即关好乙炔阀，使之冷却后进行修理。点燃后的焊枪不准随意扔放，必要时将火熄灭；
20、在机械上（或高处）作业时，应在切割部件下部搭设安全保护装置以防金属溶液落下引起火灾或烧伤其他人员；
21、了解设备的消防器材状况，并保证在焊接地点周围有2个以上干粉灭火器；切割工作结束后，应检查地面，灭绝火种；
22、使用氧气瓶时，不可将瓶内的气体用完，至少要留有1—2个气压的气体；
23、使用时，必须保证氧气瓶距明火不得小于10m。
焊工在放置和使用乙炔瓶时必须做到：
24、乙炔气瓶使用、运输环境温度不超过40℃，乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止曝晒，与明火距离一般不小于10米；
25、工作地点不固定、移动较频繁时，应装在专用小车上，应尽量避免将乙炔瓶和氧气瓶放在一起；
26、使用时，必须装设专用的减压阀及回火防止器，开启阀门时，操作者要站在阀口的侧面，动作应轻缓；
27、乙炔瓶内气体不得用尽，压力不小于1个气压。
28、乙炔瓶严禁与氧气瓶等易燃品同时存放。
29、使用前检查氧气瓶， 氧气瓶应有底座、防震橡胶圈和安全帽，并有“氧气”二字明显标志，不准与其它气瓶放在一起；
30、搬运氧气瓶时，应先将安全帽戴好拧紧，要轻拿轻放，防止震动，禁止抛掷或滚动，不准与易燃品油脂一起搬动；
31、在冬季应特别注意不得碰撞和震动氧气瓶，以防脆裂；
【扩展】
焊工在进行焊接与切割作业时，必须高度重视安全问题，以下是一些安全注意事项：
一、焊接前的准备
个人防护装备
焊工必须佩戴符合标准的焊接面罩，以保护眼睛和面部免受电弧光、飞溅物和热辐射的伤害。面罩应具有良好的遮光性和耐冲击性。
穿着防火、耐热的焊接工作服，包括长袖上衣、长裤和工作鞋。工作服应能有效阻挡火花、熔渣和热辐射。
佩戴焊接手套，保护手部免受高温、火花和尖锐物体的伤害。手套应具有良好的耐热性和绝缘性。
佩戴耳塞或耳罩，以保护听力免受焊接噪声的影响。
工作环境检查
确保焊接工作区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘。可以使用通风设备或在通风良好的场所进行焊接。
检查工作区域周围是否有易燃、易爆物品，并将其移至安全距离之外。焊接火花和热辐射可能引发火灾或爆炸。
确保工作区域有足够的照明，以便清晰地看到焊接部位和操作过程。
设备检查与准备
检查焊接设备的接地情况，确保接地良好，以防止触电事故。焊接设备的外壳应可靠接地。
检查焊接电缆和焊枪的连接是否牢固，电缆是否有破损或老化现象。如有问题，应及时更换。
准备好必要的焊接材料和工具，如焊条、焊丝、气体瓶等，并确保其质量符合要求。
二、焊接过程中的安全注意事项
电弧光防护
焊接时，电弧光会产生强烈的紫外线和红外线辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。因此，焊工必须始终佩戴焊接面罩，并确保面罩的遮光片符合焊接电流的要求。
避免直视电弧光，以免造成眼睛损伤。如果需要观察焊接过程，可以使用侧面观察或使用专门的观察镜。
焊接时，应尽量避免身体暴露在电弧光下，可以穿着长袖工作服和长裤，并将袖口和裤脚扎紧。
火灾与爆炸防范
焊接过程中产生的火花和热辐射可能引发火灾或爆炸。因此，在焊接前必须清理工作区域周围的易燃、易爆物品，并设置防火屏障。
对于易燃、易爆的容器和管道，在进行焊接前必须进行彻底的清洗和置换，确保内部没有可燃物质。
在进行高空焊接时，应采取防火措施，如设置接火盘、使用防火布等，防止火花飞溅引发火灾。
触电预防
焊接设备必须正确接地，以防止触电事故。焊工在操作前应检查接地情况，并确保接地良好。
避免接触带电部件，如焊接电缆、焊枪等。在更换焊条或调整焊接电流时，必须先切断电源。
严禁在潮湿的环境中进行焊接，以免发生触电事故。如果必须在潮湿环境中进行焊接，应采取特殊的防护措施，如使用绝缘手套、绝缘鞋等。
气体保护焊接的安全注意事项
在进行气体保护焊接时，必须使用符合要求的保护气体，并确保气体流量和压力适当。
检查气体瓶的阀门、压力表和连接管是否完好，如有泄漏应及时处理。
避免在封闭的空间内进行气体保护焊接，以免因气体泄漏而导致窒息事故。如果必须在封闭空间内进行焊接，应采取通风措施，并配备氧气检测设备。
三、切割过程中的安全注意事项
切割设备的选择与使用
根据切割材料的性质和厚度，选择合适的切割设备和切割方法。常见的切割设备有火焰切割机、等离子切割机等。
在使用切割设备前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
检查切割设备的安全装置是否完好，如切割炬的防回火装置、压力表等。如有问题，应及时维修或更换。
火焰切割的安全注意事项
在进行火焰切割时，必须使用符合要求的燃气和氧气，并确保气体压力适当。
检查切割炬的连接是否牢固，燃气和氧气的阀门是否正常。在点火前，应先打开燃气阀门，然后缓慢打开氧气阀门，进行点火。
火焰切割时，应保持切割炬与工件的适当距离，避免火焰直接接触工件或其他易燃物品。
切割过程中，应注意观察切割情况，如发现异常应立即停止切割，并进行检查和处理。
等离子切割的安全注意事项
在进行等离子切割时，必须使用符合要求的电源和切割枪，并确保设备接地良好。
检查等离子切割枪的电极、喷嘴等部件是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
等离子切割时，会产生强烈的电弧光和噪声，焊工必须佩戴适当的防护装备，并采取隔音措施。
切割过程中，应注意观察切割情况，如发现异常应立即停止切割，并进行检查和处理。
四、焊接与切割后的安全注意事项
设备关闭与清理
焊接与切割工作结束后，应及时关闭焊接设备和切割设备的电源、气源等。
清理工作区域，将焊接材料、工具和废弃物等整理好，保持工作区域的整洁。
检查焊接和切割部位是否有残留的火种，如有应及时扑灭。
个人防护装备的清理与保养
焊接与切割工作结束后，应及时清理个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。将防护装备上的灰尘、油污等清理干净，并妥善保管。
定期检查个人防护装备的性能和状况，如有损坏或失效应及时更换。
总之，焊工在进行焊接与切割作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施，确保自身和他人的安全。
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