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服装经济：技术考验“低碳”能力
日前，我国政府宣布到2020年，单位国内生产总值的二氧化碳排放要比2005年下降40%至45%，并把这作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。
目前，以新能源和环保为主旨的“绿色经济”，不仅成为欧盟、日本、美国三大经济体瞄准未来的经济引擎，而且是其占领新的国际市场竞争制高点和主导全球价值链的“新王牌”。针对美国将征收“碳关税”，以及欧美、日本等先进国家发起的新的“游戏规则”，中国制造不能不考虑实施低碳排放。
“低碳经济”的理想形态是充分发展“阳光经济”、“风能经济”、“氢能经济”、“生物质能经济”。而现阶段在中国，这种理想状态并不现实，节能减排成为可行性最高的重要环节。
首先我们要了解什么样的织物消耗能源较少。根据某环境资源管理公司的计算，一条约400克重的涤纶裤，假设它在中国台湾生产原料，在印度尼西亚制作成衣，最后运到英国销售。如果其使用寿命为两年，用50℃温水的洗衣机洗涤过92次，洗后用烘干机烘干，再平均花两分钟熨烫。这样算来，它“一生”所消耗的能量大约是200千瓦时，相当于排放47千克二氧化碳，这是其自身重量的117倍。相比之下，棉、麻等天然织物不像化纤那样由石油等原料人工合成，因此消耗的能源和产生的污染物要相对较少。据英国剑桥大学制造研究所的研究，一件250克重的纯棉T恤在其“一生”中大约排放7000克二氧化碳，是其自身重量的28倍，这还不包括T恤所产生的环境污染。在面料的选择上，纤维制成的布料比棉布更环保。墨尔本大学的研究表明，布料对生态的影响比棉布少50%。用竹纤维和亚麻做的布料也比棉布在生产过程中更节省水和农药。
然后是生产环节的减排，这是纺织服装企业能做的，也是近年来一直在做的，更是必须做好的事情。在这个环节，技术创新成为重点。在近日举办的2009“蓝天全国印染行业节能环保”年会上，一份研究报告显示，我国纺织服装行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维。其中，服装行业能耗为1.05吨标煤/吨服装，织造行业能耗为0.95吨标煤/吨纤维左右，印染行业能耗大体在2.5吨～3.2吨标煤/吨纤维之间，平均为2.84吨标煤/吨纤维，印染行业约占全行业能源的58.7%，成为纺织服装业节能的重点。据分析，我国印染厂的水、电、汽能耗占印染布总成本40%～60%，因此技术更新成为实现节能降耗，提高产品竞争力的关键。
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