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数控加工技术的密封管锥螺纹
密封管锥螺纹是当前进行管锥联接比较有效的一种方式，逐渐被使用在液体输送和气体的密封过程中。而为了进一步提高密封管联接的质量，就需要对管锥螺纹进行数控加工，这就要求我们采取有效的技术做好相应的工作。基于此，本文就55°密封管锥螺纹的数控加工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 、55°密封管螺纹功能特点
在55°密封管螺纹内，并不需要添加任何的密封质，这样能够有效地避免密封质的渗漏。而使用螺纹密封管内的螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。当压力低于5×105MPa时，可以使用圆柱内螺纹进行连接，这样连接起来非常紧密;而圆锥外螺纹一般是用于高温和高压的情况下。这种螺纹比较适合用在管子、旋塞以及其他的螺纹所联接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液体输送中[1]。
2 、55°密封管锥螺纹数控加工工艺
该管锥螺纹主要分圆锥、圆柱两种形式，而外管锥螺纹没有圆柱。通过将管锥牙型的锥度之间的比例设计为1：16，基面的离管端之间的距离以及有效的长度要与相应的标准相符。对图1、表1与表2进行 结 合 分析，根据表中的数据以及有关公式，就能够计算螺纹在管理加工中的尺寸。
3 、螺纹车削指令参数的确定
3.1 螺纹顶径
螺纹在切削过程中，因刀具挤压导致最终加工出的螺纹顶径发生塑性的膨胀，进而对螺纹装配以及正常的使用造成很大的影响，加工人员在加工过程中，要先考虑这一问题。并且在螺纹切削之前，在圆柱加工过程中，要多切除一些材料，把外圆柱削小，而内圆柱则削大，其切削通常控制在0.2——0.3 mm即可。
3.2 螺纹牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直径方向的牙深可设置在1.3 p左右。
3.3 分层切深
现阶段的螺纹加工存在两种加工方式，一种是利用高速钢材料来进行低速加工;另一种是通过硬质合金与涂层刀具来实行高速加工，编程过程必须要按照刀具的材料情况来设置转动的速度[2-3]。并且数控加工通常都是实行高速加工，在加工过程中，第一刀的取值为大约为0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍进行递减，单刀切深应小于1，单刀最小不能低于0.1。
3.4 螺纹起点和终点轴向尺寸
技术人员在数控车床上上装螺纹时，因伺服电动机存在一定的机械特性，在加工螺纹的过程中，刀具应从起初停止的状态达到指定给进的速度，或者是从指定给进的速度直接降到零，驱动系统中需要有一个过渡的过程，而起刀过程中存在一个加速的过程，停刀过程中存在一个减速的过程，在这个过程中，螺距并不准确。因此，在实施车削螺纹时，两端应设置相应的加速起刀段与减速退刀段，并且两端的取值应合理选择，不然会导致刀具在加速或者减速时来进行切削，进而导致机构发生损坏以及生产出不合格的产品。加速段与减速段的数值和机床的驱动系统内的动态特性、螺纹螺距以及精度间有很大的关联。所以，技术人员应按照伺服驱动系统内的机械特性来有效的设置两段值，通常加速起刀段大于2倍导程;减速退刀段在1——1.5倍导程之间[4]。此外，在应用固定循环的过程中，还要注意起刀点纵坐标要比螺纹公称的直径大，以便防止在退刀时划伤已经加工完好的表面[5]。
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