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服装供应链优化分析
现存的服装企业对于供应链的管理存在意识不强、尚未提出可行的管理方案、现行管理漏洞百出等现象。针对这样的现状,更换管理系统或者重新选择管理方案都是相当巨大的工程,如何对已有的供应链管理进行优化,才是值得考虑的问题。那么,下面是小编为大家带来的服装供应链优化分析,欢迎大家阅读查看。
服装制造业的现状分析
大规模定制是介于大规模生产和个性化定制之间的一种新型模式,也是综合提升客户个性化需求满意水平与企业生产或服务效率的有效模式。所谓大规模定制,指的是充分利用企业已有的各种资源,在标准化技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据客户的个性化需求,以大批量生产的低成本、高质量和效率,提供定制产品和服务的生产和营销方式。
在大规模定制模式的发展中,企业存在着不少“绊脚石”,例如信息过载、开发周期限制和生命周期限制等,这些限制条件使得企业在平衡了其产品开发周期和生命周期的同时,又增加了多样化和定制化的程度。但是,生产管理运作过程中供应链的优化管理做得如何,将直接影响着大规模定制模式的运作效率。服装的定制模式也是由以服装制造企业为核心的供应链协同完成的,并涉及由制造企业、供应商、第三方物流公司以及客户组成的供应链协作成员群体。由于供应链协作成员之间的关系是协作性和竞争性二者的统一,因此导致了不同协作成员具有不同的收益偏好。
通过对一些服装制造与销售企业进行调查研究,我们发现大规模定制这一模式已逐渐被服装制造业认可和应用,同时大规模定制也为服装业创造了快速增长的市场份额。据统计,国外成衣和定制之间的比例关系在变化,欧洲中产阶级95%是定做服装。近些年中国出现的一些大中型服装定制企业,如雅戈尔服饰有限公司、酷绅服装公司等,能为顾客量身定做中、高价位的正式场合服装,业务的发展形势良好。雅戈尔作为成功发展了30年的大型跨国集团公司,对市场份额的把握和对先进技术的应用,都有杰出表现。相比之下,酷绅公司则积极推出了多项技术专利,将服装的定制工业化,创造了更多的效益。
虽然大规模定制在服装业的实施尚处于初级阶段,但大部分企业对于相关技术的应用已初见成效,而由于各项技术引进成本高、操作专业化程度高,目前并不能实现普遍化应用。我国一些中型以上的服装制造企业,如酷绅服装公司,已经开始引进计算机辅助设计技术进行生产设计。同时,服装计算机辅助制造的加工设备可根据CAD产生的设计数据准确、高效地进行布料的单量单裁,使生产敏捷化、柔性化。而模块化生产方法也被用于定制生产,既大幅度增加了产品的调整范围,又有效地抑制了定制成本的提高。
尽管如此,现存的服装企业对于供应链的管理存在意识不强、尚未提出可行的管理方案、现行管理漏洞百出等现象。针对这样的现状,更换管理系统或者重新选择管理方案都是相当巨大的工程,如何对已有的供应链管理进行优化,才是值得考虑的问题。
供应链优化的实现条件
1.大规模定制模式的运作优化。关于大规模定制优化模式的第一个实现条件,被普遍提出的是“延迟策略”。其核心内容是尽量采用标准化的模块、零部件和标准件的生产环节,以减少定制零部件、定制模块的数量和定制环节,尽可能延迟产品差异点的生产时间。其基本思路是“减少定制量”,即在保证满足个性化需求的条件下,要尽可能地减少产品中定制的部分。要求最大程度地利用通用的、标准的或相似的生产过程和服务。而优化并减少定制量的核心方法是延迟定制产品差异点,定制产品差异点之前的生产可由生产效率较高的通用化模块来进行,之后的生产必须采用考虑特殊化的柔性模块来进行,以满足不同的客户定制化需求。
意大利贝纳通(Benetton)公司作为全球知名的服装制造商,过去生产产品时,往往先把纱线染成各种颜色,再将染好颜色的纱线编织成最终产品。然而颜色各异的服装存货的估计失误,往往导致代价昂贵的季末大减价。于是,公司通过染色和编织的互换将CODP点(顾客需求切入点)移到了编织之后、染色之前,改变了生产流程。漂白的纱线先编织成各式各样不同型号的产品,当季节流行颜色更加清楚时再将这些最终产品染色。这种情况下,染色这道工序就可按客户订单进行大批量定制生产。
2.供应链中的额外库存管理。在大规模定制中,企业经常面对一个两难格局:是尽可能保证充裕的额外库存、提升供应链协作成员自身的生产效率,还是按时交货、保证客户的满意度?这就引发了供应链优化的第二个实现条件——对于额外库存的管理。所谓额外库存管理,即供应链中某企业可通过提升自身内部的生产运作效率,从而压缩原供应链体系调度计划对其划定的生产时间,使得其某时刻的空余生产能力得以增加。
例如,某上游企业通过提高生产运作效率,提前完成相关生产任务,将产品交到下游继续生产,进而节省了△t-△t1部分的时间,产生了额外库存。因此,企业得以获取一定的空余生产能力,以进行其他协作生产任务。所以,如何根据不同生产时刻、不同协作成员,确定合理的额外库存水平,同时不会对客户的满意度造成负面影响,是供应链优化必须考虑的内容。
3.电子商务的运用。在大规模定制中,需要借助计算机辅助完成对于订单、生产制造、配送、售后服务等方面的管理,因此,电子商务在大规模定制中占据着不容小觑的地位。其中,企业对企业即B2B电子市场更是在大规模定制中占据了较大的市场份额。由于B2B尚处于初级发展阶段,各项功能(如在线价格协商、在线协作等)不能充分发挥、交易模型还不成熟,还不能完全模拟传统的买卖模式,许多在线交易都需要传统的网下沟通的配合才能完善。
如何在保持传统渠道成员的市场地位的前提下,合理扩大网络市场、增加信息沟通,是供应链优化的第三个实现条件。在电子商务运用方面,国外目前已经推出了量身定制的理念,用以解决服装款式设计、生产制作一体化的问题。英国的Baird Menswear西服公司,其销售到国内和国际市场的西服中有80%是通过“量身定制”系统完成的,并且服装系列涵盖了不同款式、颜色和规格的组合。
4.供应链优化的多目标。对于供应链的优化目标,过去人们只集中关注于以生产成本为优化对象或以由生产成本演化而来的提前或拖期交货的惩罚成本为主要优化对象。然而根据对于额外库存的研究,我们可以发现,生产时间的优化,也能提高协作成员的生产收益水平。美国的布克兄弟品牌服装公司采用三维人体扫描仪测量顾客的人体尺寸,顾客可以自己选择面料和款式来定制服装,定制时间由原来的几个月缩短到2~3个星期,并且尺寸更加精确,深受顾客的欢迎。因此,供应链的优化过程中,可以将定制产品的生产成本和生产时间同时列为优化目标。但是,在优化生产时间的同时必会导致生产过程中某阶段库存成本的增加,这将影响对于生产成本的优化。因此,如何权衡生产成本与各个生产时间段的生产时间之间的关系,成为供应链优化的实现条件之四。
供应链的内外部优化策略
大规模定制模式下,满足客户需求成为首要考虑的目标,这必然引起成本的提升。而与此同时,服装行业具有产业链长、生产周期长、职能部门多、市场受流行趋势的影响较大的特点,因此,加强企业内部各部门之间的合作,建立内部集成化供应链是非常必要的。供应链的内部优化策略包括对于延迟策略的优化和对于额外库存的优化。
1.关于延迟策略的优化。延迟策略的优化在于如何决定定制产品差异点CODP的位置,以便既能够最大限度地满足客户的个性化需求,又能够使企业利益最大化。企业可以根据客户的不同需求,调整延迟方案,而并不只是局限于传统的制造延迟方案。有几种可供选择的延迟策略:一是供应延迟,指的是减少成品服装库存,要求供应商必须保有半成品或装饰品的库存,将库存成本转移到供应商处。二是交付延迟,主要包括服装的包装延迟和运输延迟。将包装活动延迟到分销渠道,以实现对各供应商提供的零部件进行集中管理、集中包装和集中运输,从而同时节约生产时间,降低生产成本。三是服务延迟,是将标准化或定制化的产品在交付给客户之后、在产品寿命周期内的定制化服务。当然,最科学的方法是,对于拥有不同消费特点客户群的服装企业,可以采用不同延迟策略或延迟策略的配搭进行供应链的管理。另外,也可将复杂的客户定制信息转化为对于订单的处理,即对订单信息合理分类,达到提高生产效率的目的。
2.关于额外库存的优化。供应链体系有效运作必须建立在供应链协同的基础之上。权衡供应链系统目标和各协作成员自身收益满意水平,对于供应链协同效应的发挥至关重要,这就体现在企业内部对于收益偏好的分析以及外部的决策上。同时,对于收益偏好的分析也有助于协作成员合理权衡其空余生产能力的提高同额外成本增加之间的关系,从而提升其生产收益水平,提升供应链体系的综合收益水平。
供应链的外部优化策略包括对于电子商务的优化和对于供应链上下游关系的优化。
1.关于电子商务的优化。在电子商务环境下,大规模定制企业通过与最终消费者在电子平台的直接交流,可以有效推迟CODP的发生,从而降低供应链中由于需求预测不准确所引起的“牛鞭效应”。同时,也使供应链中各协作成员充分共享信息,使需求信息透明化,避免了企业决策中信息不确切和不及时问题的发生,从而缓解了“牛鞭效应”。电子商务为整条供应链提供了信息技术上的支持,是实现商务运作各协作成员之间联系的纽带,而供应链系统管理则提供了合作管理的应用模式,可以将这样的协同商务模式称为“面向供应链管理的电子商务”。
2.关于供应链上下游关系的优化。对上游供应商的选择与管理过程进行优化,可以考虑科学的供应商选择方法以及评估机制,同时加深与供应商的合作与互动,最终达成双赢的局面。加强对客户关系管理,建立面向CRM的供应链管理系统。企业客户关系管理系统的构建原则是在最大化满足客户需要的同时,完整地认识整个客户生命周期,提供与客户沟通的统一平台,提高员工与客户接触的效率和客户反馈率,真正优化企业下游供应链管理问题。
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