水泥搅拌桩施工前的准备检查

时间：2023-08-11 14:14:58 登绮监理工程师我要投稿

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水泥搅拌桩施工前的准备检查

　　水泥搅拌桩施工想要无质量事故，无安全事故，监理必须做好工作，那么水泥搅拌桩施工前的准备检查有哪些呢，下面是小编收集整理的水泥搅拌桩施工前的准备检查，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

水泥搅拌桩施工前的准备检查

　　水泥搅拌桩施工前的准备检查

　　（1）施工场地

　　搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，压实度应不小于90%（重型）。

　　（2）测量放线

　　①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。

　　②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。

　　③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。

　　④规划红线必须由区（市）规划局签字认可。

　　（3）绘制水泥搅拌桩施工平面图

　　施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。

　　（4）开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。

　　①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

　　②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。

　　③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

　　④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。

　　⑤施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

　　（5）施工设备、机具进场安装

　　进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。试运转正常及计量装置正确、灵敏后，施工单位提供设备、机具完好证明件（合格证）。由总包报监理检查验收合格后，才能投入施工。

　　（6）审批开工报告

　　准备工作就绪和具备开工条件后，总包应填写“工程开工报审表”，并附相关资料报监理审查。专业监理工程师审查，总监理工程师签发，并报建设单位。审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作。

　　①水泥质量检查（附：材料的试验报告等）。

　　②督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。

　　③审查施工组织设计，施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

　　④检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见监理部审批，否则请承包人整改，直至满意为止。

　　总监接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。

　　（7）对进场材料的质量控制

　　要求施工单位材料进场必须专人现场验收，监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。

　　①检查进入现场的水泥（水泥宜使用普通或矿渣水泥，强度等级≥42.5）按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告、质量证明书。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥，不能用于同一根桩内。

　　②要求施工单位在施工前备足3天以上水泥用量，以后在施工过程按计划进水泥，以免水泥脱供。

　　③掺合料必须有出厂合格证，出厂检验批号。外掺剂必须有产品合格证，出厂检验报告。

　　水泥搅拌桩施工前的准备检查

　　一、水泥搅拌桩施工注意事项

　　1、施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩做出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。

　　2、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

　　3、水泥粉喷桩施工工艺为两次粉喷四次搅拌，最后一次为反旋提升搅拌，提升速度应不大于0.5m/min。搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

　　4、钻孔时应把握钻进速度,不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升外头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，固化剂喷入量与设计值误差应控制在3%之内。

　　5、应控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围每一深度均得到充分搅拌。

　　6、当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应立即开启粉喷机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下50cm时，喷粉机应停止喷粉。

　　7、所有水泥搅拌桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。

　　8、桩体顶端一般常因粉喷量不足、搅拌不均等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40-50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d-30d）后，再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进粉喷一次。

　　9、采用粉喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩机的整体性所必须的。因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量。

　　10、粉喷适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作过程中提前向土层中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀掺透到土层中后，再实施制桩。

　　11、必须做到粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料，不允许降低喷入量。

　　12、严格防止地下水或其它水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响粉喷质量。防止方法是钻头一入土就不停等送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。

　　13、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进罐内。

　　14、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。

　　15、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生问题应及时处理。

　　16、每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在粉喷过程中间歇中断，应根据桩长和固化剂掺入比计算出一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防止喷灰不均匀造成贮灰量的不足。

　　17、桩体强度除与掺入料有直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标，土层厚度、地下水埋深度等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。

　　18、水泥粉喷桩施工时，水泥的供应量必须连续，一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停灰面以下1.0m处，待恢复喷粉时再搅拌提升，以防断桩。

　　19、粉喷桩应自然养护20d以上始可进行基坑开挖。为防止开挖作业中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土；当挖除土层很厚时，桩顶以上80cm部分可用机械开挖。

　　20、施工结束后应开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。

　　21、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位较大、表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。施工过程中应有专人负责记录所在粉喷桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂喷入量、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记载，时间记录误差不得大于5s，桩长（孔深）记录误差不得大于5cm。

　　二、水泥搅拌桩施工准备

　　1、技术准备

　　（1）图纸会审

　　按照施工图纸要求，组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。

　　（2）材料计划

　　按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、按量组织进场。根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。

　　（3）室内配比

　　按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。

　　2、材料准备

　　采用42.5号普通硅酸盐水泥。提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，并完成各项检测。进场水泥采用散装水泥，存于现场水泥罐内，防止水泥受潮结块。

　　3、机械准备

　　施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。