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钢筋工程质量监理控制要点分析
关于钢筋的机械性能通过试验来测定，测量钢筋质量标准的机械性能有屈服点、抗拉强度、伸长率，冷弯性能等指标。那么，下面是小编为大家整理的钢筋工程质量监理控制要点分析，欢迎大家阅读浏览。
钢筋工程质量监理控制要点分析 1
1.原材料质量的控制和验收
1)钢筋进场时，现场土建监理工程师应该要求施工单位提供钢筋出厂合格证和检测报告。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，并分批验收堆放。
2)应对钢筋的外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3)钢筋进场后，应按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、每批重量通常不大于60 t取一组。必须在有资质的监理人员的见证下随机取样。每批钢筋应做2个弯曲试验，2个拉伸试验。超过60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余数)增加1个弯曲试样，1个拉伸试样。检测结果合格后方可用于工程;对检测结果不合格的钢筋，应立即通知施工单位将其撤出现场。
2.对钢筋加工的控制
1)HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)当设计要求末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的.4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3)钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合相关规定。
3.对钢筋连接的控制
3.1钢筋焊接过程控制
1)样本引路。施焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格，作为施焊样本，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2)焊接接头留置位置时应注意:
a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b.在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合相关规定。
3.2焊接操作的控制
1)电弧焊，应注意:
a.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用;
b.焊接时，不得烧伤主筋;c.焊接地线与钢筋应接触紧密;
d.焊接电流的大小根据钢筋和焊条的直径选择;
e.检查搭接接头的长度，帮条的长度是否符合规范的要求;
f.检查焊缝的长度和高度是否达到设计要求;
g.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满;
h.检查焊接件不得有夹渣、气泡等缺陷;
i.搭接焊、帮条焊、剖口焊的接头，除外观质量检查外，亦需抽样做拉伸试验;
j.如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损方式(X射线，γ射线，超声波探伤等)检验。
2)电渣压力焊，应注意:
a.电渣压力焊只适用于现浇混凝土结构中直径14 mm~40 mm竖向或斜向钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接的钢筋改用作梁、板筋造成，监理工程师应特别注意，不容许有该种情况用于工程;
b.选用一般的交流电焊机，根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量;
c.电渣压力焊焊接参数为控制电流、焊接电压和通电时间，应根据钢筋直径来选择，这是焊接成败的关键;
d.焊接时，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d(d为钢筋直径)，同时不得大于2 mm;
e.检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm，否则返工;
f.督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除;
g.接头亦应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。
3.3 焊接检验
在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.4钢筋绑扎搭接连接方式
接头应按现行国家标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50010混凝土构件设计规范的规定执行，其中应注意:
1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。
2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L1(L1为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合相关规定。
3)在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规定。
4.钢筋安装的控制
1)根据设计图纸检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量及长度必须符合设计要求，特别是要注意负筋的位置。例如，Ф22错用Ф20，阳台挑梁主筋伸入梁内的长度不符合规范要求，较高梁内构造筋漏放拉钩，梁支座负钢筋上排不足L/3，二排不足L/4;
2)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件;
3)检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定要求，严格按设计指定图集执行;
4)检查混凝土保护层是否符合要求。如果钢筋保护层厚度不符合要求，可能影响到结构构件的承载力和耐久性;
5)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象;
6)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
7)安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。
钢筋工程质量监理控制要点分析 2
钢筋的作用之于建筑物如同骨骼之于人类的作用一样重要，钢筋在结构中起承受拉应力作用，改善建筑物结构构件节点的延性，增强建筑物的抗震性能。钢筋工程在施工中质量通病较多，因此我们不得不采取防范措施来提高钢筋工程施工质量，因此来保证结构的质量和安全。
一、施工准备
1、技术准备
1）组织施工技术人员熟悉图纸，认真学习有关的规范、规程或规定，进行施工图审查及专业校核。
2）提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，注意梁柱节点、异形部位(梁、柱截面变化处等)的钢筋直径和数量的变化。
3）配筋人员必须严格执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》以及国家标准和施工规范进行钢筋配筋，由专业工程师、技术工程师共同审核。
4）由总工程师组织技术工程师编制专项施工方案、试验方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字项目经理审批后报监理单位。
5）技术方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施等内容。
6）技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底:工程部对分包工长、班组长进行技术安全交底:分包工长对班组进行技术交底。
7）施工队伍按要求办理进场有关手续，进行二级安全教育和专业技能培训。特殊工种如由气焊等需经培训取证后方可上岗。
8）建立“样板引路”制度:针对施工过程中的重要部位、关键节点建立施工实体样板，样板制作过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，制作完成并经验收合格后可作为后期施工交底资料。
2、材料准备
1）钢材采购严格按照相关物资采购管理有关规定和相关标准规范执行，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
2）钢舒原材应进行复试，合格后方可使用，钢筋机械连接、焊接前应进行工艺检验，工艺检验合格后按照合格工艺参教进行批量加工，现场钢筋连接接头应进行取样复试。
3）严格对分供方考察并提出供货要求，特别是织向受力钢第在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204 关于抗震结构的力学性能要求。
4）钢筋原材:由物资部根据施工进度分批进场，选用定尺钢筋 12m、9m 以利于配筋、下料。
5）钢筋与型钢、钢板焊接时，HPB300级钢筋、0235B钢焊条选用E43型焊条， HRB400 级钢筋、0345B 钢采用50型焊条，钢筋与钢板 (型钢)焊接随钢筋定焊条，焊接须严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)执行。
3、机具准备
应按施工需求准备相应钢筋加工机具，如: 无延伸功能的钢筋调直设备、钢筋切断机、钢筋弯曲机、滚轧直螺纹成型机、力矩扳手、电焊机、无齿锯等。
二、原材料进行验收质量控制要点
1、文件检查：钢筋进场前应核对原材的质量证明资料（材料清单、产品质量证明书、出检验报告)。资料须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号原材编号、经办人。钢筋出]检验报告应与钢筋成品合格证(号牌)相符:第一次进场时，需要核查厂家资质；
2、外观检查：进场时每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、预粒状或片状老锈；
3、尺寸检查：钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查；
4、直螺纹套筒检查：连接套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，不得有严重锈蚀和其他肉眼可见缺陷，并进行内外径、壁厚、长度检查；
5、对于不合格品进行退场处理；
6、原材料按照统一标准化的要求进行标识和存放；
7、取样复试：钢筋原材取样进行力学性能、工艺性能、重量偏差检验。
三、钢筋加工质量控制要点
1、钢筋弯折
1）钢筋调直必须采用无延伸功能的机械设备(数控调直机) 进行调直；
2）同规格钢筋根据不同长度长知搭配，统筹排料:先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；
3）光圆钢筋末端须做180°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
4）钢筋平面无翘曲，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径的10倍且≥75mm，且两个弯钩平直段相互平行。
2、直螺纹加工
1）应按接头厂家提供的加工、安装技术要求进行加工，操作工人经专业培训合格后上岗，保证人员稳定；
2）钢筋应采用专业机械进行切断加工，保证端头平齐，不得有扭曲；
3）钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
4）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；
5）用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3p；
6）落实成品保护措施(佩戴保护帽等)。
四、钢筋安装质量控制要点
1、电渣压力焊施工
1）电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°) 钢筋连接；
2）直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪；
3）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电；
4）焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全；
5）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上； 钢筋一经夹紧，不得晃动且两钢筋应同心；
6）引燃电弧后，应先进行电孤过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
7）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径28mm 及以上时不得小于6mm;
8）焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除；
9）引弧可采用直接引弧或铁丝圈(焊条芯)间接引弧法。
2、钢筋连接
1）接头应设置在受力较小处；
2）有抗震设防要求的'结构中梁端、柱端箍筋加密区范围内尽可能不设置钢筋接头，且不得进行钢筋搭接；
3）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；
5）轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；
6）钢筋采用绑扎搭接时，受拉受压钢筋直径不宜大于25mm，钢筋直径不宜大于 28mm；
7）绑扎搭接范围内，箍筋需按要求加密；
8）同一构件内的接头宜分批错开；
9）各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；
10）搭接接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度，机械连接接头连接区段的长度 35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；
11）连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，丝头在套筒中央位置顶紧；
12）钢筋直螺纹接头拧紧后应用力矩扳手进行全数拧紧力矩检查并进行标记。
3、钢筋绑扎
1）板面钢筋绑扎前应在模板上绘制出钢筋位置；
2）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑；
3）绑扎采用22#火烧丝或镀锌铅丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式；
4）对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式；
5）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内，即保证所有绑扎丝头最后一律朝向混凝土内部；
6）梁柱核心区箍筋安装方式及数量、起步筋定位、插筋错固长度及方式，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等箍筋、横向钢筋的品种、规格数量、间距等，必须符合设计及现行规范要求；
7）预埋件的规格、数量、位置等，必须符合设计要求。
五、钢筋原材堆放推荐做法
1）钢筋材料应按总平面布局分类码放，应采用工具式防扩分隔出独立区域，机械连接套筒采用容器或袋装；
2）进场钢筋材料要存放在干燥的硬化后的平整场地上，采取下垫上盖措施，避免积水浸泡、雨淋和阳光暴晒；
3）钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架可用工字钢焊接，间隔根据钢筋型号设置，确保钢筋不接触地面；
4）钢筋架表面间隔 400mm 刷倾斜角度 45°红白警示色；
5）钢筋堆场应具有良好的坡度和排水措施，不得积水，周围设置排水沟；
6）进场机械连接套筒要存放在库房内，防潮防锈；
7）材料标识牌采用镀锌铁板或铝塑板制作，宽x高为450x300mm，蓝边、白底、黑字；
8）标识牌支架采用方钢和槽钢焊接，材料标示清楚。
钢筋工程作为建筑物的重要组成部分，其施工质量的好坏对建筑物施工整体质量有直接的关系。因此我们在施工中应加强对钢筋工程的全方位质量控制，确保施工质量是我们每个工程人应有的责任。
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