钢结构工程质量控制要点

时间：2024-07-25 21:19:59 晓丽结构工程师我要投稿

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钢结构工程质量控制要点

　　当结构工程遇到短工期，钢结构工程或许是最好的选择，钢结构施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装。但钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性，以下是小编整理的钢结构工程质量控制要点，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　钢结构工程质量控制要点

　　1.施工准备

　　(1)施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案。

　　(2)做好技术交底，施工和设计的结合、钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构件的结合。

　　(3)施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则。

　　(4)钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立，质量、进度控制的措施和方法，施工工期的安排等。

　　2.预埋螺栓的质量控制

　　(1)施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

　　(2)预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。

　　(3)控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。

　　(4)土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。

　　3.构件制作质量控制

　　钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

　　钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

　　在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

　　4.焊接工程质量控制

　　(1)钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

　　(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

　　(3)不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

　　5.构件安装质量控制

　　(1)钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。

　　(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。

　　(3)控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。

　　(4)当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

　　(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

　　6.紧固件连接质量控制

　　(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

　　(2)高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

　　(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

　　7.除锈及涂装工程

　　(1)施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

　　(2)涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

　　(3)对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

　　钢结构工程质量控制要点

　　在钢结构工程的质量控制中，施工准备是首要环节。施工单位和各参建单位必须深入熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定相应的解决方案。同时，做好技术交底工作，确保施工和设计的紧密结合，以及钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构件的协调配合。此外，施工单位在编制施工组织和施工方案时，需从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，确保施工过程的顺利进行。

　　在钢结构工程中，预埋螺栓的质量控制至关重要。预埋螺栓作为整个工程的基础，其质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。因此，在施工基础预埋螺栓时，必须严格按照图纸要求进行操作，制作安装模板，确保预埋螺栓的准确性和稳定性。同时，要控制好螺栓之间的间距、高低，确保其在允许的误差范围内。在土建工程完工后，还需对预埋螺栓的标高、轴线进行复查，确保无误后方可进行下一道工序。

　　在钢结构构件制作过程中，质量控制同样不容忽视。钢结构构件的制作工艺流程复杂，涉及放样、下料、拼板、切割、组立、焊接等多个环节。在制作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，控制关键零件的加工精度和主要构件的工艺措施。同时，要加强对加工设备、工艺装备的管理和维护，确保设备的正常运行和工艺的稳定可靠。

　　焊接工程质量控制是钢结构工程中的另一个重要环节。焊接质量的好坏直接影响到钢结构构件的强度和稳定性。因此，在施焊前必须对焊条进行检查，确保焊条的质量符合要求。同时，焊工必须持证上岗，并严格按照焊接工艺要求进行操作。在焊接过程中，要严格控制焊缝的质量，避免出现裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。对于一、二级焊缝，还需按要求进行无损检测，确保焊缝的质量达到标准要求。

　　此外，高强度螺栓连接工程也是钢结构工程质量控制的关键点之一。高强度螺栓连接工程是钢结构工程中最重要的分项之一，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。因此，在高强度螺栓连接工程中，必须严格执行进货验收制度，对高强螺栓的外观、合格证进行检查。同时，要按照规范要求对高强螺栓进行抗滑移系数试验，确保其质量符合要求。在施拧过程中，要分初拧、终拧两次完成，确保螺栓预拉力的损失在允许范围内。

　　综上所述，钢结构工程质量控制要点包括施工准备、预埋螺栓的质量控制、构件制作质量控制、焊接工程质量控制以及高强度螺栓连接工程质量控制等方面。只有加强这些方面的质量控制工作，才能确保钢结构工程的质量和安全。同时，随着现代建筑技术的不断发展和创新，钢结构工程质量控制也将面临新的挑战和机遇。因此，我们必须不断探索和创新质量控制方法和技术手段，不断提高质量控制水平，为现代建筑事业的发展做出更大的贡献。

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