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注塑成型加工指南
模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面是小编整理的注塑成型加工指南，大家一起来看看吧。
构造材料
要根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作，则无需使用硬化模具钢。大多数情况下，通常使用预硬化钢或铝来降低成 本，以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢(如 P-20 或 NAKR-55)常用于制作大规模的模具，因为在大型应用中进行模具钢硬化是很不切实际的。
在产量较高的情况下，需要对型芯和模腔使用硬化模具钢。S-7、H-13 和不锈钢 420 是最常用的钢材。S-7 是极其优秀的模钢，可 以长时间用于生产运作。如果需要很高的熔体和模具温度，则应选用 H-13 型钢材。H-13 还可用于制作热流道歧管。H-13 的回火 温度非常高，可以承受很高的模具加工温度而不影响硬度。
如果应用领域对耐磨损性提出很高的要求，或者环境中会产生大量冷凝现象，则不锈钢则为模具钢的最佳选择。可使用 A2、 ASP23 或 D-2 型钢材制作具有高磨损性的模腔插件。
所有模具钢都可依靠某些种类的镀层保护来防止磨损和腐蚀。只有不锈钢可通过焊接和机械加工来修复。对于已有镀层的钢，只 有在除去镀层后才能进行修复。修复后需重新敷涂镀层。
表面光洁度
根据部件美观要求、客户需求和功能的不同，成型部件的表面 可能各不相同。从 SPI #1 镜面般的高光泽表面到使用蚀刻技术 得到的纹理表面，LNP 复合材料几乎可以拥有任何类型的成型 部件表面光洁度。需要了解的很重要一点是，某些材料在具有 了某种模具表面光洁度后性能得到改进。例如，聚丙烯在无光 表面模具中的脱模性明显好于高光表面的模具。在填充量很多 的树脂中很难实现高光。
排气
为了最大程度提高模具性能，排气是成型周期中的重要一环。 当热塑性材料进入模腔时，需要排出模腔中的空气。排气孔通 常位于最后填充到的部位，靠近缝合线的部位以及流道系统 上。沿分模线周边分布的附加排气孔可大大提高整体排气性 能。模具中的残留气体在成型部件上显示为焦痕。基本经验 是：模具中气体必须能够以与塑料进入模腔相同的速率排出。
气孔深度因所用材料而不同 - 通常非晶态热塑性材料由于粘度 较高，要求的气孔深度较大。
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