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注塑模具设计技巧
模具设计是很复杂的工作，最基本的要求是每套模具之间必须恰到好处地配合。比如一个随身听需要近百套模具制作出来，每一个配件之间的接口都要严丝合缝。今天小编给大家讲的是注塑模具设计技巧，希望对大家有帮助。
不管是什么模具，它的本质都是多种结构的综合体，而且是一个有机的整体。
模具设计者对整套模具最终的成本负有大部分的责任。
模具设计者的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。
模具设计者的决策也预先决定着后加工工艺的可行性量产性和寿命。
后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的，所以预先的决定也具胡很多的不可逆转性。
1、基本原则
将生产(加工、组装、注塑)安全和方便放在第一位，设计的制作的模具最终也是为了更好的服务于生产。对于注塑生产，除了要匹配，其次更要方便。
2、遵循客户的要求
客户要求重点：生产原材料，‚产品表面、装配位要求，ƒ模具钢材、配件材质、硬度要求，④模具与注塑机接口，⑤模具标准件(具体品牌)⑥模具各部件的具体做法，⑦图档与提供图纸是否相符，常用视角是否相同。
如客户没有特别要求，按公司内部标准。
使用公司标准的好处，可以节省成本和时间，一般内部标准都有库存，也便于重复加工。‚稳定可靠性，公司内部标准肯定是经过实际操作验证，是经验积累的产物，不容易出错。
3、工艺性(人性化的设计)
4、结构尽量简单合理，越简单越可靠，节约时间、缩短加工周期。
5、保证强度和寿命，提高模具强度也是为了提高模具寿命，虽然整体强度会受产品、结构各方面的限制，不可能无限提高，但要要强度和成本间做好权衡。节省成本也代表着利润增加。
6、换位思考，要设计出一套合格、合理的模具，一定要多角度去考虑问题，站在公司的角度，如何用最低的成本，设计出的模具能保质保量完成模具寿命内的量产，使公司利润最大化;站在客户的角度，如何保证产品外面、装配效果;站在加工者的角度，如何保证能达到效果的同时，缩短加工周期，如何方便技术工装配，减少出错率。
7、避免整套模具出现，不安全、不可控的因素，必然保证开模顺序和统一。
8、原材料的选择
生产原材料的不同，直接影响着注塑、生产、模具结构、模具钢材等等，是设计过程中非常重要的一环，所以对某个产品设计前，应该对生产的原材料有一个充分的了解，怎样充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本，而更多的也是在寻找一个价格与性能平衡的黄金分割点、平衡点。
如：原材料特性
自润滑性、耐热性、耐磨擦、耐高温、防火等。
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