笔记本电源适配器插头注塑模设计

时间:2024-07-21 18:15:05 模具设计 我要投稿
  • 相关推荐

笔记本电源适配器插头注塑模设计

  引导语:下面是小编为大家整理出来的一些关于笔记本电源适配器插头的注塑模设计,希望可以帮助大家哦!

笔记本电源适配器插头注塑模设计

  1、引言

  本文以笔记本电源适配器插头注塑模具设计为例,重点介绍嵌件在模具中的安装形式和注意事项。笔记本电源适配器是笔记本电脑工作的动力之源,里面是个高品质的开关电源,其工作原理与彩电等家电中的开关电源是一样的,它的作用是为笔记本电脑提供稳定的低压直流电(一般在12~19V之间)。笔记本的电源适配器均为全密封小体积设计,而其消耗的功率一般可达35~90W,所以内部温度较高,特别是在炎热的夏天,触摸工作中的电源适配器会有烫手的感觉。

  每个笔记本电源适配器都带有一个插头,插头组装在笔记本电源适配器的一个端面,用来连接电源线。插头的四周都有一个槽,笔记本电源适配器的上下壳卡在这个槽里,通过超声波焊接组装在一起,如图1所示。插头上有3个铜电极,分别嵌在塑件的3个孔里,这3个铜电极1大2小,两种尺寸规格,见图3,需要注塑前插在模具里准确定位,这3个铜电极需要做好平行度,其平行度不能超过0.03.因此,此套模具关键在于插针以及插针后的顶出。

  2、制品分析

  前已述及,笔记本电源适配器内部温度较高,塑料在高温下长期工作会有老化,因此,笔记本电源适配器插头的材料需要有抗老化性。通常选用PC原料(不能使用抽粒料)作为插头的注塑材料。注塑时,为了节约成本,注塑厂家往往会在PC料里掺进水口料,这样会使插头的耐老化性能大大降低,因而,正常的注塑工艺要求,水口料不得超过5%,插头的生产批量非常大,这就要求模具的型腔数量较多才使注塑能够经济进行。经过分析,本套模具选择了1出12的设计,插头外表面有类似于蚀纹的火花纹,不得存在进胶口和顶出痕迹,也不得存在气纹、熔接痕、银丝、烧焦等各种注塑缺陷。

  3、模具设计要点

  制品材料为PC原料,缩水率选择1.006.

  模具排位采用1出12,两排排位,大水口侧面进胶,模具设计紧凑。

  模胚采用LKM CI3045,钢材采用预硬化钢材NAK80.

  塑件的外观面处于动模,塑件的3个铜电极处分别设计了3个司筒,铜电极插在司筒针里,由3个司筒顶出塑件,塑件除司筒外没有顶针,只有流道设计了顶针。

  司筒针的插铜针的口部,需要设计R0.1的圆角,以免损伤和刮花铜电极的电镀层。

  注意司筒针的底部固定方式,为了确保司筒针的长度,司筒针的底部采用压块固定,避免了螺丝固定的弊端,见图6.

  本套模具有36支司筒,司筒需要可靠的导向,因而模具设计了中托司。

  本套模具有36支铜电极需要在注塑前插入模具动模司筒针中,司筒针的插铜电极内孔,制造公差比铜电极大0.03,如果间隙过大,则会造成合模时,铜电极晃动造成歪斜,间隙过小则铜电极插入困难从而耗时,影响注塑周期。铜电极相对应的定模,则需要较大的间隙,单边0.05以上,此处不封胶,可以做大一些。

  两种规格的铜电极,数量达36支,需要两人插针,操作侧一人,反操作侧一人,依次规定好每个人的作业位置。

  水口料的剪切,如图13所示,注塑完成后,由于模具结构的原因,较难实现全自动注塑生产,流道和制品的分离需要大量的人工来完成,为此,设计了切水口治具,安装在手动冲床上使用,极大地提高了效率。

  4、结束语

  模具投产后的使用情况表明,模具设计合理,通过几年生产,取得了良好的经济效益。

【笔记本电源适配器插头注塑模设计】相关文章:

怎样保护笔记本电脑的电源适配器09-13

注塑模具的设计过程09-21

注塑模具设计流程05-25

注塑模具的设计过程详解08-24

注塑模具设计基本方法03-19

注塑模具设计的基本流程06-21

注塑模具设计的关键技术分享08-11

透明塑件注塑模具设计要点07-16

高光无痕注塑模具设计08-27

注塑模具设计工艺及流程解析07-02