注塑机异步伺服节能改造

时间：2024-07-12 02:07:41 模具设计我要投稿

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注塑机异步伺服节能改造

　　一.节电：35%-75%

　　节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。

　　在原来的注塑机中，动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。改造后，动力系统更换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。

　　动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前，各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

　　注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

　　二.分析当前注塑机节能的三种方式

　　1.变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般，安装简单，延长产品的生产周期。

　　2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好，安装复杂，价格高，同步电机有退磁隐患，维护成本高。

　　3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单，节电效果好，三相异步电机无退磁隐患，维护成本低，性价比好。

　　三.异步伺服介绍

　　对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。

　　异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而且具备绝对的性价比优势。定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。

　　四.异步伺服改造原理

　　注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以，降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此，我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。

　　五.异步伺服节电率评估依据

　　节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值(0～99%)和节能关系最大，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在(0～30%)之间，节电率就能达到70%左右;如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有冷却时间(熔完胶就开模)，节电率只能达到35%左右。

　　六.异步伺服的优点

　　1.节电效果好，节电率一般达到35%～75%;

　　2.提升注塑机生产效率;

　　3.软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命;

　　4.系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上;

　　5.延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用;

　　6.驱动器出现故障不影响生产;

　　7.采用三相异步电机无退磁隐患;

　　8.安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。

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