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塑料模具有哪些分类
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。下面，小编为大家讲讲塑料模具的分类，快来看看吧!
塑料模具分类
塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。
其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
塑料注射(塑)模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
冲模的设计
1：cad中压力中心的计算方法：
（1）对剪切线非封闭区域偏移一微小距离如0.3mm，并连接两端使之封闭；对孔等封闭区域同样偏移一微小距离如0.3mm，
（2）针对剪切线（已封闭两端）执行绘图>面域，形成剪切线的封闭区域；对于孔等已封闭区域则先执行面域，形成内外两个面域，再执行修改>实体编辑>差集，用大园减去小园即得到沿剪切线的小偏距集合；
（3）当封闭区域不止一个时，执行修改>实体编辑>并集，将各个面域区域求和；
（4）执行工具>查询>面域/质量特性，则该区域的质心坐标可近似为压力中心。
2：冲裁力计算：
对于一般的16MnL，Q235板可近似使用：冲裁力=500MPa截面面积/10000（吨），截面面积可通过查看面域/质量特性/2获得。
3：模具闭合高度与模具零件高度的协调：
根据采用的模具闭合高度值，初步设计影响模具闭合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本着节约和强度够用的原则设计和协调。高度值宽度值长度值上下模座55、65、75从定位板向外单边加宽50定位板距离导套孔中心50+导套中心距离模座边50=100.上下模60—7560—75模板3530—32根据上下模外形尺寸决定卸料胶60、70、80宽度不少于40宽卸料板14—20定位板30—45采用12、16或20销定位，14或16螺栓。选取考虑因数出料方式，强度16Mn板4：确定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夹紧方式（模柄或U型槽）
螺纹孔一般钻深35，攻深30，上牙25深；销孔钻深35，销进入30深；凸凹模间隙取值t/10；
定位板与模具取配合为H8/f7，大模具时取H8/e7；
导套导柱T8，导柱导套配合取间隙配合H7/g6，导柱导套分别与模座取小过盈配合，其中导套与上模座取小过盈量配合H7/r6，导柱与下模座取略大些过盈量配合H7/p6；
模具材料Cr12，调质52—56HRC；或者54—58HRC模具材料Cr12MoV，调质52—56HRC；或者54—58HRC
最后检查
模具总成干涉检查，导柱导套长度是否合适，冲压时是否会有干涉；模具标识方法：
模具标识制作说明：
1：装配后按图示位置打上模具总成图号钢印，和制造厂名、制造日期。要求钢印字体高度不少于10mm，字体宽度不少于8mm，钢印深度不少于0.5mm，钢印线条宽度不少于1mm。沿着钢印线条，涂上黄色油漆，并抹干净外表面油漆，要求字体线条所形成的色差能使双眼5.0视力者在1.5m处可清晰识别标识；
2：按图示位置用醒目油漆标识防错位标记“左边”。
1：上模冲头安装方式采用螺栓紧固，对中冲头缺口。
2：上模一般在上模座与定位板之间有垫板（调质）以避免上模座长期冲击下出现凹坑，垫板可换，螺栓穿过垫板通孔上紧在上模板上，垫板为通孔，通过配做定位销将垫板、上模定位板准确定位在上模座上，取H7，消除磨损（正偏差）。
聚氨酯卸料胶厚度t=60、70+卸料板8—10，通过螺栓安装在在上模定位板上，设计卸料板时，自然状态下螺栓头应沉入卸料板>=t+5，防止工作时上模下行时螺栓头撞击下模；
卸料板孔应大于冲头大头直径3—4个。冲头头高度25mm左右；凹模壁厚s=10—12mm；
设计更改上模冲头安装定位板厚时，应考虑冲头缺口尺寸是否能接触到紧固螺栓。上、下模定位板一般取30—35mm厚度。模具安装夹紧方式模具闭合高度
成本节约控制，如模具双面、双侧用，相当于1个可以当4个用。需加工平面的板尽量设计成10n+5厚度
Cr12材料的冲头其热处理硬度一般为50—54HRC，相应凹模热处理硬度一般为52—56HRC，螺栓上紧式冲头非工作部分调质，工作部分局部淬火。上下模导柱导套一般为配做，设计图应标注位置度公差和垂直度公差。
模具设计与制造专业就业方向
模具设计与制造专业人才主要担任机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。
电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
模具设计与制造专业毕业生社会需求量大，待遇较高。
模具加工方向为模具加工生产组织;模具数控编程加工;模具三维设计;产品开发三维设计。
其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
模具设计与制造专业就业前景
我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。
据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。
据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。
模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。
拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“示范专业”，四川省精品专业，学校的龙头专业，也是学校就业率最高专业之一。
该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。
模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。
同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。
不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。
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