汽车塑料件的翘曲变形问题

汽车塑料件的翘曲变形问题

　　随着紧凑型，微型汽车的增多，其所使用的塑料制品也相应朝着体积轻量化，结构复杂化发展。在此情况下，一些薄壁注塑产品越来越出现在一些车型上。

　　翘曲变形是汽车薄壳塑料成型中的常见缺陷之一，因为涉及到对翘曲变形量的准确预测，而不同材料、不同形状的注塑件的翘曲变形规律差别很大。翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量，当翘曲变形量超过允许误差后，就成为成形缺陷，进而影响产品装配。

　　翘曲变形是指注塑件的形状偏离了模具型腔的形状。由于翘曲变形不仅影响产品装配和使用性能，而且影响产品外观质量。翘曲变形程度已成为评定产品质量的重要指标之一。

　　引起塑件翘曲变形的机理和要素翘曲主要与塑件结构、模具设计以及成型工艺三方面有关。由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使得制件各向收缩率不同而翘曲。

　　一 模具设计方面

　　(1)浇口位置不当或数量不足。

　　浇口的位置和数量不仅影响流动的平衡，还将影响填充结束时的体积收缩。浇口位置分析的目的是要根据零件结构，找到为使流动达到平衡的最佳浇口位置，以尽可能减少制品缺陷，从而获得质量好的产品。

　　(2)顶出位置不当或制品受力不均匀。

　　二 成型工艺方面

　　(1)模具、机筒温度太高。

　　只提高温度会使翘曲变形增大，而同时提高注射速度，则可减小翘曲变形量。

　　(2)保压压力太高或注射速度太快。

　　提高注射速度可以使注射时间大大地缩短，但锁模力要有所增加;提高注射速度可以起到减小翘曲变形的作用。但增加注射速度会增加制品成型过程中表面剪切应力。

　　(3)注射时间太长或冷却时间太短。

　　三 塑件结构方面，塑件的结构是决定其本身翘曲变形程度的关键。

　　塑件壁厚不均，变化突然或壁厚过小。

　　厚壁不均的塑件，不同区域温度、压力和流速的不同，会引起收缩率的差异，进而引起塑件的翘曲变形和参与内应力。