拉深模具设计的关键
模具结构设计。拉深模具设计拉深模具设计的关键是如何解决在单动压力机上提供多达7kN多的压料力的问题(因工厂既没有双动压力机、油压机又没有带气垫装置的压力机)，在前面曾提到过采用弹性压料装置是不行的。关于这方面的内容,小编整理了一些相关资料给大家参考，觉得有用的话就快快收藏吧。
模具材料网专家认为，原因是压块与压料板接触的一面具有一定的斜度。在该模具中，由于采用的是刚性压料，因此，这种压料方式提供的压料力很大，且不象弹性压料装置那样压料力随着拉深深度的增加而增大，所以，该种压料方式压料效果较好。这也是在单动压力机上提供强大压料力的一种简单可行的有效措施。料压好后即可操作压力机进行拉深。拉深后，由于压料板(也是刚性卸料板)与拉深凸模之间的间隙小于坯料厚度(由于采用了此种设计，无须在上模上再设置专门的卸料装置，因而使得整个模具结构简单)，因此，先由压料板兼卸料板把工件从拉深凸模上卸下来，但仍留在凹模中，这时再操作汽缸，活塞杆把成形、兼卸料板往上顶，即可把工件从凹模中取出。
冲底孔、冲槽模具设计在设计该模具时，首先要注意的是不能将零件口部朝上来进行冲孔、冲槽。如果是那样的话，将不能保证在冲孔、冲槽时工件底部为相对的强区，也就是说如果将口部朝上进行冲孔、冲槽会使工件底部原有的形状发生改变。其次要注意的是弹性卸料、压料板与工件接触的部位，只能是工件底部平面部位，决不能压在底部外缘凸起的圆环上，否则，在压料、卸料时又不能保证底部为相对的强区，而使底部原有的形状产生压、拉变形。为此，冲底孔、冲槽模具。该模具的结构比较简单，但是，由于有25个凸模，因此装配该模具时如何保证每个凸、凹模间的'间隙均匀是致关重要的，在生产中保证多凸、凹模间隙均匀的方法较多。在此采用了一种简单可行的方法，其方法是：将每一个凸模的刃口部位在绝缘漆中浸一下，立即倒置在平板上，使刃口朝上且马上擦去刃口端面的绝缘漆，其目的是防止由于平板不平，刃口端面上的绝缘漆流向刃口四周的量不等而造成刃口四周绝缘漆的厚薄不均，以至于最后造成凸、凹模间的间隙不均匀。待绝缘漆晾干后再把凸模放入烘箱中烘烤，其目的是使绝缘漆尽快干透，以便有一定的硬度和较好的附着力。烘烤的温度为180e，不能太高，也不能太低。太高了，容易把绝缘漆烤焦，太低了，烘干的时间较长。烘干后，将每一个凸模插入相应的凹模中，再在凸模固定处放上凸模固定板，浇上低熔点合金即可。
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