最新制造型企业的现场品质管理

时间：2024-10-25 22:15:06 品质管理我要投稿

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2016最新制造型企业的现场品质管理

　　随着市场经济的不断发展，制造产品的利润逐渐减少，订单大幅缩减，制造型企业面临着前所未有的挑战。在当前形势下，制造企业必须提升自身的竞争优势，强化现场的品质管理水平。本文将从品质管理的涵义出发，重点分析品质管理中的三个要素“人、机、料”及对它们的控制管理。

　　1 品质管理的涵义

　　何为品质?

　　戴明认为：品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。

　　裘兰认为：品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。

　　石川馨认为：品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质。

　　而我认为：品质是一种以最“绿色”的手段，输出符合客户要求的产品或服务。总之，品质的关键就是产品质量满足要求，而为了达到这个目标，企业经过的组织策划、控制管理、执行完善等管理过程，就是企业的品质管理。

　　2 现场品质管理的影响因素

　　现场品质管理的基本组成因素有人力、设备、材料、方法、环境，而起决定性作用的主要就是人力、设备与材料。

　　2.1 人力的管理控制

　　人力资源是第一资源，是企业生存和发展的最根本要素，因为员工才是企业所有品质作业、活动、政策的执行者。

　　企业首先需明确需要什么样的人员，制定人力资源规划，建立合理的人才引进制度，有效吸纳人才，不断为自己的企业补充具有朝气、活力的新生力量;懂得以破格使用人才、提供发展平台、合理的待遇条件、舒适的工作环境等措施留住人才。如果企业引进不了合适的人才或是人才不断流失，将会直接影响企业经营成本的增加―― 员工离职后增加了企业的重置成本、招聘录用相关成本、员工入职培训成本;新老员工交替造成工作衔接不紧密损失的生产效率;影响员工间的稳定性和工作连续性等。

　　明确岗位职责，因才定岗。充分评估员工的优缺能短准确分工，以人适其位、人尽其责为原则，增强相互间的信任，把合作诉为理念，建立一支默契的有凝聚力的团队，把企业中每个人的潜力都挖掘出来。避免事情来了临时安排人做，不能明确谁负责，最终造成会做、肯做的人事情堆积如山;不肯做、不会做的人什么事都没有。影响了整体的工作效率，浪费了人力资源，破坏了团队的合作效益，形成恶性循环。

　　建立完善的培训、激励机制，提高员工素质，提高工作积极性。管理者的首要任务就是建立一支高效率的团队，培养更多尽职尽责、能独立完成工作的人才。人们工作是出于不同的原因，有人为了金钱，有人为了社会地位，有人为了得到别人的欣赏，也有人是为了在工作中获得满足感和自我发展。所以企业及管理者一定要明晰这些人的需求，确保员工尽可能最有效地工作。简而言之，激励、培训就是鼓舞和指导员工取得好绩效，激励他们在工作中追求优异，从而不断提升自己。

　　2.2 设备的管理控制

　　“工欲善其事，必先利其器”。“马克思也曾说过：机器设备是生产的骨骼和肌肉系统”。节能降耗、保护设备、提高设备效能是每一个企业的生存之本。可见，机器设备在现代化企业中的重要作用。生产中每个环节和工序要严格的衔接和配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会停顿。只有加强管理、正确操作、精心维护，使设备处于良好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性。

　　在设备的管理中，首先就是选择合适设备，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。若只考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用―― 动力费、维护费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜而忽视可靠性、维护性、安全、环保等方面的需求。

　　其次就是设备的使用，企业应该要求自己的设备自己管，自觉爱护设备，培养设备操作维护能手。充分发挥设备效能，合理组织生产与维护，提高设备利用率，提高设备一生的产出/投入比。操作人员在日常工作中应该注意设备使用、会维护、会检查、会排除故障;必须持证操作，遵守安全操作规程;保证清洁，按规定加油;严格交接班制度;管好工具附件，不得遗失;发现异常立即停机检查，确保设备一直处于可用、可控状态。

　　要有组织有计划的对设备进行维护保养。除了日常维护或保养，设备管理部门以计划形式下达，操作工和维护工相结合进行定期维护或保养，包括拆卸部件，进行清洁擦拭，更换不合格零件;检查、调整各部件间隙、松紧程度;疏通油路;检查电器线路及装置等。设备管理部门应搞好设备的技术管理和经济管理，积极推行全员管理、设备点检、故障诊断等，做好全员预防维护。并且严格按照国家规定做好设备报废、闲置的管理及处理。

　　2.3 材料的管理控制

　　材料的管理是制造型企业日常管理的重要环节，它关系到企业生产运营中的纳入原材料、产品的生产、以及成本控制等环节。材料的控制主要靠改进材料的采购、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗;实行计划控制，有效降低存储成本最大限度的避免缺货。

　　设置专业的材料管理人员，材料管理坚持职务分离原则，设置采购、验收记账、库存保管、材料核算人员。材料入库时要严格验收，确保物资合格入库。做好在库物资保管、保养工作，不同材料的性能不同，对保管条件的要求也不同，如怕潮怕霉变、容易生锈的应该存放于较干燥的库房。加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低仓储损耗。认真进行材料的在库检查，如实登记仓库实际状态，做到帐、卡、物相符。

　　做好物资供应工作，保证生产经营顺利进行，坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度，生产人员只能在规定的限额内领用，严格限制超计划、超限额领取物资。

　　实行计划采购，加速库存物品的周转，合理利用库存物品。制造部门必须经常与材料计划保持联想，通报生产制造的作业进程，以及相应的材料需求量、需求日期，使材料计划部门能够及时安排材料采购与供应计划。除常规采购材料外，还有一些临时采购、特殊采购材料或是按照订单采购的材料，该系列材料很容易与实际生产所需物料产生偏差。这样往往会在该订单生产完成后有些原材料尚未完全使用，在以后的生产过程中很难再用到，这样必然会导致原材料的积压，加大企业的成本负担。

　　3 结论

　　做出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的，所以这里从公司最基本的因素、最基本的环节谈起，谈到的是企业的综合能力，在未来的企业中，更大程度的达成客户满意是一个企业存在的根本。所以品质不仅仅是产品符合规格，更包括了是否满足客户各方面的要求，包括交期、服务、价格等方面。

　　“品质，企业未来竞争的决战场”。品质不只是来自检验，不只是来自制造，也不只是来自设计，而是来自全员品质文化的保证，强调全员协力合作，不仅要做好制品的品质，并且对全公司有关业务和服务的品质都要有效的加以管理，使整体的品质和成本都能达到最佳境界。

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