品质管理的方法
品质管理可用一个字来概括就是“推” ,在工厂里要推动设计部门、工艺部门、生产部门、采购部门、公司领导层、品质部门内部甚至供应商乃至客户等来一起解决问题。品质管理还可用两个字来概括就是“沟通”,说到底解决问题就是要和各个部门沟通,和领导、同事、下属沟通,和客户、内部、供应商沟通,有效的沟通可以解决绝大部分问题。
品质管理可分为两部分,一部分是产品的品质管理,另一部分是人(工作)的品质管理。产品品质包括四部分:策划(质量计划、检验标准、实验计划等),控制(IQC、PQC、OQC),保证(可靠性测试、售后服务、ISO9000及其它体系)、评估(供应商评估、体系审核、产品质量评估等);人(工作)的品质也包括四部分:工作态度、培训、绩效考核、激励。
品质部的核心工作是发现问题,一般分为以下几部分:来料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、成品检验(FQC)、出货检验(OQC)、品质工程(QE)、品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的,所以说品质部的核心工作是发现问题,或者还有人说核心是流程管理、体系建设,或者说是设计及实验决定了产品的基本质量,或者说是过程控制,或者说是预防为主,或者说领导重视、质量成本、统计技术等。
品质体系的构成:
文件化的质量体系只是基础,关键是要看具体执行者的行为表现。而现实情况是,我们虽然通过文件规范了行为,但是往往却无法按照我们所要求的去做,也就是通常我们所说的“品质体系”与“管理行为”两层分化现象。我们的产品是通过服务者来完成的,人的因素至关重要。当然,建立一个易于操作的品质体系不是一件容易的事,它必须经历建立、落实、磨合、突破、改善的过程,而且,最难的是一个组织的领导对品质管理的认识,是为了做样子、应付,还是真的讲究品质。总之,该说的一定要说到,说到的一定要做到。
品质管理的方法:
目前,外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项,谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。经历过一些公司,皆有以下问题:为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力、工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。从品质管理来看:
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺。
5. 人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。
内部品质管理一般包函三个层面:现品、现场、现人(即产品的品质、过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
产品品质好坏必是决定于生产过程中5MIE(人员、机器、物料、方法、环境、量测),尤其人的品质是决定产品品质的关键。
品质异常处理:要以新旧QC手法对不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
因此,应以教育训练来提升人的品质,并落实改善品质措施
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