品质管理方法
1、掌握4M1E的品质变异要素
2、运用QC—STORY解决品质问题
3、SQC统计技术的应用
常见的统计技术被称为QC七大手法
4、QC七大手法
近年来，所谓新QC七大手法(New Seven Tools for TQM)，也被广泛运用，如：表1-2 新QC七大手法简要说明
5、其他常用品质管理方法
①实验计划
②抽样计划
最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。
③SPC统计制程管制(Statistical Process Control)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析，来判断制程能力指数，找出不足，予以改进。
④FMEA
即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis)，尤其是QS 9000认证企业，强制要求实施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6 手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。
品质管理的流程：
1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)
3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。
5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
对于品质：
品质是企业的生命
品质是制造的而不是检验的
品质第一
品质实行：
1、 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定
2、建立品质管理手册。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。
3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定
4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。(如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等)
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