品质管理基本知识

时间：2024-08-06 23:18:56 品质管理我要投稿

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2017年品质管理基本知识大全

　　品质管理是指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

2017年品质管理基本知识大全

　　一、名词解释

　　1、QC：品质控制(Quality Control)

　　(1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)

　　(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)

　　(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)

　　(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)

　　(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)

　　(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)

　　2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性

　　3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。

　　4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。

　　5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。

　　6、品质管理的目的：

　　(1)、使其与制品仕样一致，使顾客满意

　　(2)、使下道工序的作业不受影响地持续进行

　　(3)、使不再发生错误动作

　　(4)、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果

　　(5)、研究改善检查方法

　　7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：

　　(1)、使不良品减少，制品的品质均一

　　(2)、制品的成本降低

　　(3)、生产量增加

　　二、品质管理的历史演变阶段

　　1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)

　　(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。 (b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。

　　(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”

　　2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)

　　(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。 (b)优点：既能把关，又能预防。

　　(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。

　　3.全面质量管理阶段—TQM (当代)

　　(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。

　　(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户

　　三、检验方式分类

　　(1).按生产流程顺序分

　　a. 进货检验

　　——首秕样品检验 ——成批进货检验

　　成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：

　　Ⅰ类：关键件，必检，加强检; Ⅱ类：重要件，抽检

　　Ⅲ类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。

　　b.工序检验(过程检验)

　　——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批报废;

　　——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作;

　　c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。