质量管理制度范文精选
引导语：提高产品质量是提高经济运行质量和效益的关键,也是增强我国综合国力和国际竞争力的必然要求。本文是yjbys小编为大家整理的质量管理制度范文，仅供参考。
一、 品质的含义：
1、 从客户的角度来讲品质就是满足客户的需求，甚至超出其预先的期望，使客户满意。
2、 从供应商的角来讲品质就是用最低的成本使客户满意。
如何把品质做到最好，也就是两者的结合(也是品质、成本、交期三要素的最佳结合)。当然，所谓的结合并不是对品质要求让步，面是在制程就做好!要真正了解品质的观念就必须了解品质管理的发展史。
二、 品质管理的发展：
大致可区分成六个阶段：
第一阶段的控制方式:操作者控制
有18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入产出所有工序的制作都是由一个人来完成的，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。
第二阶段的控制方式：班组长控制
在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或一个班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。
第三阶段的控制方式：检验员控制阶段
一次世界大战后，由于工厂管理的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。
第四阶段的控制方式：统计控制阶段
用统计手段进行品质控制是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计资料绘制控制图来描述结果，并判定批量产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
第五阶段的控制方式：全面品质管理制
全面品质管制同样源于美国，是由品质管制专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调查、产品设计、制造一直到售后服务的全面过程的品质控制。
第五阶段的控制方式：全员品管
最先起源于日本，与全面品质管制相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。
品质管理发展简图：
QI→ QC→ QA→ TQC→ TQA
SQC→ SPC→6σ
品质观念发展简图：
品质是检验出来的→ 品质是制造出来的→ 品质是设计出来的→ 品质是管理出来的→ 品质是习惯出来的 总而言之品质管理的发展是由点到面，由“事后诸葛亮”到“料敌机先、未雨绸缪”，由对产品的管制到对人员素养的管理。也就是品管圈常讲的“问题前移”
当然没有任何一个企业天生就是优秀的，“罗马不是一日造成的”。凡事均需经历一些过程的累积，一些发展和改善的经验。但只要抱定“精益求精、追求卓越”的理想，终有一天会达到所期望的目标。
三、 持续改善：
每一个企业的目标都是生产出高品质、低成本、高产出富有竞争力的产品。
对于一个制程能力差，不良率居高不下的企业来说这三者是矛盾的，甚至是对立的。最直接的就是品质和产能、品质和交期的对立，坚持品质就没有产量，就无法按时交货。如何将三者结合?将三者结合的最根本办法就是提升制程能力，完善管理体系，降低不良率，用最经济的方法去生产最好、最多的产品。
可是，美好的理想不是立即就可以实现的，质的变化需要不断的尝试与改造，积累其经验。它需要我们一点一滴的改善、一点一滴的积累。
要做持续改善的动作必须有一个体系来维持，一种制度来保证，不会因为人员的变动导致经验和技术能力的丧失。
现在通行的方法就是“公共认证”包括有ISO、QS9000、6σ等。
既然是持续改善，那改善到什麼时候才是个尽头呢?
以现阶段所有企业的共同成长目标就是~~~“零缺点”
就好比，人不可无灵魂、企业也不可无精神。零缺点即是一种理想，也是一种目标。是永续经营的一种方法。
若是常把：“只好这样了、没有办法了、这样已经狠好了”这些话挂在嘴边，这样这个企业会好吗?
反而抱着：“换一个角度想想看、换一种方法做做看、脑力激荡一下可能还有更好的方式、如果没有现成的可以去创造”这种想法时，这个企业的品质才会不断的提升与改进。
若是一个企业的良率只有50%，当然大家很容易明白持续改善的重要性。
但如果我们的良率已经达到99%那还有必要费那么大力气去改善吗?
科学家为什麼要证明1+1=2, 2+2=4?有什么实际意义吗?对我们有什么帮助吗?除了证明人类很聪明以外还有没有什么实际意义呢?
有，那就是方法。我们和科学家都是在找寻一种解决问题的方法，犹如寓言里面点石成金的手指那样，聪明的人不会去要那些黄金。我们要的是那根“点石成金的手指”。有了这根手指我们可以去解决许许多多的问题，我们要的是追求零缺陷的过程与方法，这才是我们真正的财富。
我们追求零缺陷的过程，也就是要让我们的脚趾也可以点石成金。每多一根可以点金的指头就是代表我们的技术和管理水平提升一次，如果我们有20根呢?
四、 品质管理制度与标准化作业
1、品质管理架构：
一般分为品保和品管两个部分，品保就是QA(品质稽核)而品管就分为QE(品质工程)和QC(品质管制)两个部分，其中QC又分为IQC(进料品质管制)、IPQC(制程品质管制)、FQC(最终品质管制)、OQC(出货品质管制)
2、检验方式：
检验方式大致可以分为四种：全检、抽检、巡检、免检。
全检：针对重要项目或不良率较高的项目所做的选别。
抽检：按比例或抽样水准取样检验的方式,现在惯用的就是使用MIL-STD-105E抽样计画。 巡检：按作业指导规定进行有争对性的制程品质巡查。
免检：是针对对品质无直接影响的产品或品质稳定的产品实施降低检验成本的一种方法。
3、制程品质管制方式：
主要有首件确认、末件确认、自主检验、巡回检验和抽样检验等，另外针对制程的参数和条件也有巡回检验和首件确认。
此外较常用的还有一些现代的品质管理方法如QC新旧七大手法、SPC、 FMEA(失效模式及效果分析)等等。
五、总结：
品质要做好预防是关键，因为预防的成本远远小于矫正的成本，一开始就不要错。当错误还没有发生的时候就已经被矫正了。这代表了什么?
SPC、FMEA就是一种现代的预防的手段，如果说FMEA主要是对技术人员的经验要求比较高，而且是在制程确立前预防的话。那么SPC主要还是在制程中预防。
但最关键的就是标准化作业的建立(SOP)，因为只有标准化的作业才能符合统计学的要求，在没有干扰项目的作业下，其三个标准差之内的投影面积占总面积的99.73%。 没有标准化的作业，就没有标准化的动作，也没有标准化的工具，更是没有标准化的流程，所以根本就不会有标准化的产品，完全不会有标准化的品质，更无从谈起先进的品质管理。
所以，要让我们的公司成为业界的No.1。就先从标准化的作业开始我们的第一步吧!
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