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实木家具质量控制标准（精选5篇）
实木家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。下面是小编整理的实木家具质量控制标准，仅供参考，希望能够帮助到大家。
实木家具质量控制标准 1
实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的'要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。
家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。
1.试产(或称试跑)
在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认
首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确
3.试组
由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
4.含水率
木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5.光洁度
木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
6.对色
油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。
7.三检(自检、互检、巡检)
自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。
互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。
巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。
8.最终检验
所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。
9.入库后抽验
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。
10.性能测试
为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。
11.试仪的可靠性
定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。
实木家具质量控制标准 2
一、实木家具的质量标准
1. 材料选用
实木家具使用的原材料应选用优质的天然木材或者人造板材。原材料的选用应符合国家相关标准，并经过检验合格。
2. 工艺
实木家具制作需要严格按照工艺流程进行操作，同时工艺上的每个细节都需要达到相应标准。比如，拼接的角度、雕刻的`深度、油漆的均匀度等等都需要经过标准的控制。
3. 表面处理
实木家具的表面处理需要符合国家安全标准，不得使用含有有害物质的材料进行处理。
二、实木家具的品质检验方法
1. 视觉检验
通过肉眼观察家具的外观，看看表面是否有开裂、翘曲、磨损等问题。
2. 听觉检验
通过敲击家具、拍打家具等方式来检验家具的结实度和材质是否符合标准。
3. 手感检验
通过摸家具的表面、抓住家具的边角等手感来检验家具的光滑度、硬度等问题。
4. 嗅觉检验
通过闻家具表面和内部是否有异味来判断家具是否使用了不合格的原材料进行生产。
如果您购买了实木家具，建议在使用前进行品质检验，以确保使用安全和舒适。同时，如果家具故障或者质量问题，应及时联系生产厂家或者售后服务机构进行维修或者更换。
实木家具质量控制标准 3
原材料：选用优质的实木材料，确保木材干燥、无腐朽、无虫蛀等缺陷。
结构与稳定性：家具结构应牢固，接合处应紧密，无松动、开裂等现象。
尺寸与偏差：产品尺寸应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。
表面处理：表面应平整、光滑，无明显瑕疵、划痕、压痕等。
木材拼接：拼接处应严密、平整，无明显缝隙和色差。
涂饰与漆膜：涂饰应均匀、色泽一致，漆膜应光滑、耐磨、耐腐蚀。
五金配件：五金配件应牢固，无生锈、变形等问题。
包装与运输：包装应牢固，能有效保护家具在运输过程中不受损坏。
实木家具质量控制标准 4
木材含水率：控制在 8%-12% 之间，确保家具在使用过程中不会因木材收缩而产生变形、开裂等问题。
环保要求：符合国家相关环保标准，确保家具对人体无害。
强度与耐久性：家具应具备足够的强度和耐久性，能承受正常使用中的各种负荷。
外观质量：表面无明显巴结、疤痕、色差等，整体美观大方。
加工精度：尺寸精度应控制在 ±2mm 以内，角度偏差应小于 1°。
配件质量：选用优质的.五金配件，确保其功能正常、耐用。
阻燃性能：根据产品需求，达到相应的阻燃标准。
售后服务：提供一定期限的质量保证和售后服务，对出现的质量问题及时处理。
实木家具质量控制标准 5
原材料检验：对进厂的实木材料进行严格检验，包括含水率、材质、外观等方面。
生产过程监控：在生产过程中，对每道工序进行监控，确保产品符合质量要求。
成品检验：对成品进行全面检验，包括结构、尺寸、表面质量、涂饰等方面。
质量记录：建立完善的质量记录体系，对原材料、生产过程、成品检验等环节进行记录，以便追溯和查询。
不合格品处理：对不合格品进行严格控制和处理，确保不合格品不流入市场。
持续改进：定期对质量控制标准进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展。
培训与教育：对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的`质量控制水平。
客户反馈：关注客户的反馈意见，及时处理客户投诉，不断改进产品质量和服务。
以上内容仅供参考，你可以根据实际情况制定适合的实木家具质量控制标准。
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