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钣金车间质量奖惩制度
在现在的社会生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编精心整理的钣金车间质量奖惩制度，欢迎阅读与收藏。
钣金车间质量奖惩制度 1
1.目的
为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。
2.适用范围
适用于数控车间、钳铆车间、焊接车间。
3.定义：
3.1 轻微问题是指：
A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等;
B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离;不规范作业等;
C 防护不当造成轻微划伤、生锈;或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷;
D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的;或尺寸超差可代用的。
3.2 严重问题是指：
A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等;
B 铆接、焊接方式错误等;
C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等;
D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。
3.3 批量问题(不良、返工、报废)是指:
产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时(正常损耗数除外)，定义为批量质量事故。
4.质量处罚标准：(根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究)
4.1 批量产品(工序)投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。
4.2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5.1条对样品进行报首检，违者按5.1进行处罚;其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次;同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。
4.3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5.2进行处罚：
A 制程中改变程式;
B 制程中修磨模具或更换模具、更换工装或定位夹具;
C 交班生产时;
D 供电电源改变时。
4.4 首检签名确认后投入批量生产，每生产20件(或低于20件)产品必须参照所签样板或加工工艺卡进行自检, 如发现异常及时通知质检部或生产工序负责人解决，如有违者按5.3进行处罚20元。
4.5 制程产生或后工序反馈不良品数量超过5%的，在24H内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次。
4.6 本工序加工完成后必须报质检终检确认，对未报终检即转序或质检判定不良仍转序的对转序人处罚30元/次、班长20元/次、主任10元/次。
4.7 接收了未报检的物料或质检判定不良的物料;或者发现来料不良不反馈还继续加工的`，处罚责任人20元/次、班长10元/次。
4.8 未严格按工艺顺序加工、转收物料，造成其他工序无法加工或漏工序的，处罚责任人20元/次。
4.9 因操作失误出现轻微问题，且数量超过5%以上的,根据问题性质给予直接责任人处罚5~20元/次不等。
4.10 因操作失误出现严重问题但可代用，或者返工后可使用，且数量超过5%以上的,根据问题性质处罚责任人5~20元/次，且返工所用工时不计入责任人出勤分，如需他人返工则从责任人出勤分内扣除相应工时的出勤分。
4.11 属喷涂、装配或布线等外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%。
4.12 未严格按质量检验流程进行首检、终检造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人。
4.13 按质量检验流程进行了首检、终检，但品检未检出来造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人30%的罚金。
4.14 因操作失误报废量超过损耗量且价值在100元以内的，按报废材料费的20%处罚;报废量超过损耗量且价值超过100元以上的，按5.12或5.13处理。
4.15 每周个人质量统计，超过3个轻微问题者，另加罚10元;超过2个严重问题者，另加罚30元;
4.16 每月个人质量统计，超过6个轻微问题者，另加罚30元;超过4个严重问题者，将
作降级、调岗、或陶汰辞退处理。
4.17 每月统计各班组未达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行处罚。
5.质量奖励标准：
5.1 在制程中发现工序有误立即通知质检部或生产工序负责人，且给公司节约了制造成本或减少了损失，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。
5.2 每月根据各班组考评所操作工序之难易程度，对从未出现质量问题的员工，给予奖励10 ~50元不等。
5.3每月统计各班组达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行奖励。
5.4 对于前工序一些隐藏性批量问题下工序自检时发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或班组长与车间确认审批后，根据问题性质处罚前工序相关责任人5 ~30元不等，且处罚金额奖励给问题发现者。
5.5 若员工主动提出一些有利于改善品质的建议，一旦经车间采用，根据所产生效率的多少，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。
5.6 检举他人以次充好经查属实的，处罚责任人5~30元不等，且处罚金额奖励给检举人。
钣金车间质量奖惩制度 2
一、目的
为了加强钣金车间的质量管理，提高员工的质量意识，确保产品质量符合标准和客户要求，特制定本质量奖惩制度。
二、适用范围
本制度适用于钣金车间所有员工。
三、质量奖励
1. 对于在生产过程中，严格遵守质量控制流程，及时发现并解决质量问题，避免重大质量事故发生的员工，给予xx元的现金奖励，并在车间内进行通报表扬。
2. 对于提出改进质量控制方法、优化工艺流程等有效建议，并经实践证明能够显著提高产品质量的员工，给予xx元的奖励。
3. 对于在质量评比活动中表现优秀，所生产的产品质量合格率连续X个月达到xx%以上的班组或个人，给予X元的奖励，并颁发“质量标兵”荣誉证书。
四、质量处罚
1. 对于未按照工艺文件和操作规范进行生产，导致产品出现质量问题的员工，根据问题的严重程度，处以xx元至xx元的罚款，并要求其立即整改。
2. 对于生产的不合格产品流入下一道工序，造成后续工作延误或增加成本的员工，除承担相应的损失外，还将处以X元的罚款。
3. 对于在质量检验中故意隐瞒质量问题，或者对质量问题拒不整改的员工，给予严重警告处分，并处以xx元的罚款。情节严重的，予以辞退。
五、质量考核
1. 设立质量考核指标，包括产品合格率、废品率、客户投诉率等。定期对员工的工作质量进行考核，考核结果与绩效工资挂钩。
2. 对于质量考核不达标的.员工，进行培训和辅导。经培训后仍不能达到要求的，调整工作岗位或解除劳动合同。
六、质量事故处理
1. 发生重大质量事故（如批量不合格产品、客户重大投诉等），立即成立事故调查小组，对事故原因进行调查分析。
2. 对于导致质量事故的相关责任人，根据事故的严重程度和责任大小，给予相应的处罚，包括罚款、降职、辞退等。
3. 针对质量事故，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
七、附则
1. 本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，由车间管理部门负责解释和补充。
2. 质量奖惩的具体实施由车间质量管理人员负责，相关记录应妥善保存，以备查阅。
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