企业精益生产的措施

企业精益生产的措施

　　企业的精益生产管理工作到底应该如何去实施呢?这是很多企业都比较关注的问题，每个企业的实际情况都是不一样的，那么我们该如何去精益生产呢?我们要根据企业的实际情况来做，这样才会取得好的效果，完全的复制是无法成功的，面对精益生产我们要想出一些对策，这样才能更好的发展企业，下面来具体的分析一下企业实施精益生产的对策：

　　(一)高层管理者的重视与参与

　　企业高层领导必须具有变革管理意识，并坚定地推进改革。因此，必须建立起一支在职位、声望、信息、专门技术和人际关系等方面拥有强大优势的领导团队，来确保变革活动的顺利开展。失败的企业常常低估其变革所遇到的阻力。一些企业由参谋职能人员而不是由一个关键的直线经理去领导变革，结果无论这些参谋人员多么有才干、多么尽心竭力，终因没有直线领导的参与而不能获得其所需的权力。

　　(二)良好的沟通

　　精益生产是一项要求全员参与的企业变革，因此，企业所有员工必须统一思想、统一行动。统一工厂管理人员的思想和行动是一个长期而持续的过程。在这个过程中，沟通和交流是最重要的恐怕也是唯一的办法，这其中培训和讨论又是团队沟通和交流最好的方式。实施精益生产需要进行大量的培训，培训先进的管理思想(如精益生产、全员自主管理)，培训先进的管理手段(如5S、看板管理、合理化建议等)。所有的员工还需在明确的标准下持续改进技能和接受考试，每天进行着永不停止的改善试验，并在密切的沟通中形成共识和默契。知识水准参差不齐的员工在日复一日的学习和沟通中，在承认差异化的前提下不断地" 切磋"、" 琢磨"形成真正的同一语言。

　　(三)建立学习型组织

　　国内外很多学习和模仿丰田的企业将精益生产管理看作是一套简单的管理手段和制度，而实际上精益生产是丰田通过长期组织学习和持续改进积累起来的。运用计划-执行-检验-标准化作业的科学方法，想办法解决问题，这是一个企业进步的原动力。

　　在丰田模式下，所有员工都"善于不断学习",在持续改进的过程中都会主动思考，这远比学习本身有意义得多。在改进的过程中通过培养员工有效思考的能力，进一步的改进才可能实现。而"善于不断学习"这正是学习型组织的本质特征。学习型组织强调终身学习、全过程学习、全员学习、团队学习。因此，建立学习型组可以说是促进企业人的发展的最好途径。在学习型组织中，每个人都要参与识别和解决问题，使组织能够进行不断的尝试。改善和提高它的能力。因此，我国企业要学习丰田的精益生产管理就必须建立学习型组织，培养组织学习能力，在具备了这种能力之后，精益生产管理的思想和方法才能够得到有效实施，才能够使企业获得和保持竞争优势。

　　(四) 完善业绩评估体系

　　要使员工保持精益生产这场变革的动力从而不至于使变革半途而废，需要明确短期目标并使目标正确评价。因为精益生产的实施不可能一蹴而就，采取了新的措施后可能要几个月甚至要几年才能看到效果，这种预期效果与实际效果的差距会引起团队内部对精益生产的负面评价。因此，在精益生产实施过程中要善于发现进步，如质量开始提升并达到一定的标准、净收入下滑得到抑制、市场占有率上升、顾客满意度提高等，这种短期胜利的认可有利于员工保持激情和紧迫感，从而在一定的程度上推进了变革。但需要注意的是业绩考核必须具有针对性。这种针对性包括两层含义。一方面是考核应针对每名员工，另一方面是针对每一项具体业务(如某道工序的时间、成本、某项产品质量等)。企业必须有强有力的领导者，通过制定明确目标使这些针对性得以体现。在日本和美国的工厂里，管理人员经常会选择一些业绩指标(如缺陷率)，来定期检查每个工人是否达到了目标。

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