生产管理5S知识介绍

时间:2024-10-16 07:17:37 生产管理 我要投稿
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生产管理5S知识介绍

  企业通过推行生产管理5S能够很好的提高生产的整体效率,同时,生产管理5S能够整顿生产现场的清洁等工作,提高企业的总体形象,这为获得客户订单增加了一定的竞争优势。因此,作为生产企业,必须要全面贯彻生产管理5S,要做到全员工都认同,认识到生产管理5S是什么,其效用、作用、原则等方面都需要做到充分的认识。

生产管理5S知识介绍

  一、生产管理5S的含义

  5s管理运用于各个不同的场合,每个不同的场合中都有着不同的效果,在生产管理中5S又是一种效果。

  5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。

  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

  1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S推行的热潮。

  日本式企业将5S管理运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的.形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

  二、生产管理5S的整体效用是什么

  1、提高企业形象

  由于5S活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参见工厂,增强客房的信心。

  2、5S呈现现场业绩

  5S做不好,工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子,。

  3、5S维持日常管理

  ①强化自主管理

  作业员要有效地生产良品,必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏,或测定用具胡乱摆放,此时,作业员是否有效、正确执行作业,便有怀疑。通过5S活动来管理仪表的应有状态,即可消除此种疑虑,因为不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。由此看来,高难度的作业,也必须从5S开始。

  ②管理活动的基础

  只要5S能彻底实施,任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体员工必须遵守制定的标准,确实做好自主管理。如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话,制定再多的规定都是多余的。

  4、5S提升行为素质

  最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都了解其原理,也知道不推行5S不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S,却不行动的心态。其实5S的`理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。

  5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

  5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。5S活动出色的工厂对于员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭有所助益,让人觉得在那家公司上班,会学到很好的修养,这就是5S活动带来的改变与成效。

  5、强化团队活动

  工厂管理就像一支球队,教练及球员的职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。

  在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动,以促进团队活动的强化,而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S必须靠全员参与行动,如果只由一、二个技术人员或管理者主导,是很难显示现效果的。通过5S,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说5S是企业全员参与活动的试金石。

  三、生产管理5S的原则是什么

  1、自我管理的原则

  良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

  2、勤俭办厂的原则

  开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的'地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

  3、持之以恒原则

  “5S”活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

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