现代企业生产设备管理

时间：2024-09-02 08:40:46 海洁生产管理师我要投稿

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现代企业生产设备管理

　　做好设备管理工作非常重要，对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。那么如何加强现代企业生产设备的管理呢？

　　现代企业生产设备管理

　　一、生产设备进行ABC分类管理

　　ABC管理又称巴雷托分析法、主次因分析法、分类管理法、重点管理法。它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC三类，A类是管理的重点，占总数的10%左右，B类是次重点，C类是一般占总数70%左右。

　　根据车间生产工艺要求和标准对生产设备进行ABC分类管理，做到全面管理、重点突出，确保车间生产设备的完好运行。对工艺程序控制要求严格设备做到专人重点管理，针对铝挤压生产加工企业如铸锭加热炉、模具加热炉、挤压机、矫直机、定尺锯、时效炉等生产设备做到A类管理，对辅助设备如冷却循环装置、物料输送装置做到B类分人管理、维护保，证设备的正常高效运行。其余不影响生产经营设备实施C类管类。

　　二、建立完善管理台帐

　　在企业的生产经营活动中，设备管理台帐是提高经济效益的基础，它的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加产品种类，降低生产成本，做到安全生产，从而使企业获得最高经济效益。对于新建企业更应该加强设备台帐管理工作，主要包括：设备移交使用时建立台账，如设备名称、设备型号、制造厂家、出厂年月、出厂编号、安装单位、安装年月、投入使用年月，安装地点、使用部门等主要参数;以及设备使用后继续补充的台账，如设备资产折旧率，当期折旧额及累期折旧额，设备评估后变动的重置资产值、折余资产值，设备改造或部分报废后的资产变动额，设备改造后与设备移交使用时的变动内容等重要信息。

　　三、设备故障、隐患排查治理

　　首先动态管理—是指在设别管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改;其次全过程管理—从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态。最后设备故障、隐患建立相应台账，包括：相关隐患项目名称、隐患内容、隐患发现时间、当时计划整改时间、实际整改时间、项目负责人等。

　　四、加强备品备件管理工作

　　备件库存是企业维修成本的重要组成部分，必要的库存是保证生产稳定运行的重要手段。但库存过多，会形成备件资金积压，造成备件浪费;而库存过少，又会影响备件供应。实施备件的ABC分类管理法，是备件管理领域中被广泛应用的有效方法之一。它是根据备件品种规格多、占用资金多等特点，以及各类备件的库存时间和价格差异大等情况，利用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。其特点是，可使备件管理人员既能集中精力抓重点问题管理，又能兼顾到一般性问题，从而实现企业用最小的人力、物力和财力，获得最好的经济效益的目的。按照ABC分类法进行备件分类时，是将消耗量大的易损件和储备金额较多、采购比较困难，对设备和生产运行影响最大的备件定为A类。把资金占用少，采购容易和处于设备辅助部位，发生故障时暂不会对设备功能、产品质量和生产效率等产生即时影响的备件，定为C类。将重要程度介于A、C类之间的备件，定为B类备件。根据实际情况，将部分非标件也列为了A类，实行重点控制，而把部分可就地采购到的通用件、标准件和所有的非生产用料等都统定为C类，采取简单方法控制，为简化管理，降低采购价格，将部分c类备件按计划的需用量实施一次性订货，适当延长订货间隔时间，减少订货次数，采取零库存管理和实行限额发放。

　　五、设备日常维护管理

　　设备的日常维护保养做到：清扫、清洁、润滑、紧固四个方面，保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。在润滑过程中做到润滑五定

　　1、定点---确定设备的润滑部位，按照设备润滑五定图或卡片对设备润滑部位加入润滑剂。

　　2、定质---根据润滑卡片规定的润滑剂牌号、规格加入润滑剂。

　　3、定时---按照规定时间给设备加油、换油，大型设备的油箱定期取样化验。

　　4、定量---按照规定数量给设备加油和补充油。

　　5、定人---明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及各自责任。

　　同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

　　六、设备技术改造、培训学习

　　随着科学技术水平的发展，生产设备技术更新速度较快，企业可以根据实际情况对生产设备进行相应的技术改造，运用新技术队设备进行技术上革新和结构上改进，以改善提高设备性能、精度及生产效率、减少能耗和污染。

　　随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。要求管理人员和操作人员不断地加强学习，学习新的知识和技术，科学合理使用机械设备。企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。同时，有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围，并根据实际具体情况，采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高操作人员理论知识水平和实际操作技能。

　　现代企业设备管理三大模式

　　现代设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起。

　　一、设备管家制

　　设备管家制是以产品为中心、以点检为核心装备保障管理体制，企业产品作业线上的事由三位一体的基层设备管理机构即产线设备管家来实施，充分调动基层员工的积极性，形成领导和基层两个积极性，追求装备价值的最大化。

　　以“全员参加的服务与产品维修”的理念，作为“设备管家”开展业务的基础，用当家作主的思路和方法，来推进企业产品主要作业线设备的管理工作。按照“点检的实务：点检前期的五准备和点检作业的五要素”，开展“设备管家体系”的本职之点检工作，为企业发展提供强有力的基础保障。

　　按维修策略，实施预防维修和预知维修相结合的方针，对所管辖的设备及其隐患，要有预测的能力，将其处理在突发故障前，确保产品作业设备的安全、顺行。做好产品作业设备相关信息的记录、数据的收集和整理，积累经验，全面掌握所管辖设备的运行状态。

　　二、赛车式维修管理模式

　　赛车式维修管理的目标是：提高设备的可用率，降低事后纠正性维修，控制维修时间，控制维修费用。赛车式维修管理实质是"事后维修"、"项目管理"、"关注速度"和"关注行为"几个事件的交集。

　　一般停机下的维修活动主要包含预防性维修或者纠正性维修，以及调整、安装等内容。赛车式紧急抢修工作负荷将主要时间放在准备阶段，这样在实施阶段以最大的工作负荷，最短时间完成任务需求，完成工作之后，还需要一个总结评价的过程。与一般检修比较，赛车检修的准备工作量和检修投入强度加大。

　　可以说，从一般的停机修理到赛车式紧急抢修，组织需要做一系列变革：良好的团队合作、明确的任务和责任定义、畅通和准确的沟通、精湛的状态监测技术应用、持续改善、不断的技术设计与优化、建立基准和不断对标、培训与实践。

　　三、重视人机互动

　　按照智能制造的生产模式，生产系统中所有设备和加工对象都要具备信息交换和信息处理的功能，即M2M技术，但其实更重要的人和设备的联系，即人机互动性。

　　正如智能制造不是要让机器代替人，而是人与设备融为一体，发挥各自的优势，形成新的生产能力和创造力。企业只有加强设备管理的人机互动性，注重人的因素，科学、高效地管理设备，才有利于企业的长远发展。

　　如何加强设备管理的人机互动性，实现人机关系的综合平衡，企业应从以下六个方面做起。

　　1、强调系统化，统筹安排。这就是运用系统思想和系统分析方法来指导设备管理的实践活动，解决和处理设备管理的实际问题。

　　2、强调人的素质。这里所说的素质，指的是广义的素质，是人们具有知识和能力的总和。企业应设置专门的培训机构，对员工强化设备管理、使用、维护保养意识教育，提高设备管理人员的业务技术水平及管理水平，从而保证设备管理目标的顺利实现。

　　3、广泛地运用先进的管理理论和方法。随着社会的发展，科学技术水平的提高，这就要求设备管理人员要不断补充新知识，汲取先进的管理理论和方法，并善于将知识转化为能力，真正做到与时俱进，提高设备管理水平。

　　4、加强信息工作。设备管理人员必须利用现代技术，建立完善的设备技术档案，做到各种台帐齐全，数据正确；加强配件计划性进购、合理贮存；强化全员设备管理意识，形成全员设备网络管理，责任到岗到人。

　　5、强调不断创新，树立科学发展观。在保证设备正常运转的状态下，要不满足于现状，从先进性、经济性、可行性、合理性配套上去选型设备，利用一切可能的机会进行技术改造，从而使机械设备更加适应工业企业生产的需要。

　　6、重视理论联系实际。设备管理者在实践中必须充分发挥积极性、主动性、创造性，因机制宜地将设备管理和设备维护、保养、维修相结合，才能科学、高效、合理地进行设备管理。

　　现代企业设备管理的有效途径

　　设备的高效管理对于提高生产效率、促进技术进步、保证正常生产经营和提升企业经济效益都具有突出的作用，目前，许多企业设备管理不善，只局限于单个环节，总体利用率不高，忽视技术改进与更新，忽视设备的前期管理和经济管理，阻碍的企业的前进步伐。正确理解和认识设备管理工作的重要意义，探讨现代设备管理的有效途径，才能最大化发挥设备效能，保障企业的生存与发展。

　　1.建立健全设备管理体系

　　设备管理工作周期长、涉及面广，是一个系统工程，企业应根据自身的实际情况，做好制度建设，建立起系统、科学、严密的设备管理组织保障体系，优化配置各组织机构和人员，确立各级职能部门和人员的具体职责，规范设备管理内容，针对设备的全过程使用周期，树立“维护设备人人有责”的理念，不断完善设备管理制度。通过制度来规范和约束设备管理流程，以及员工的操作、维护行为，实现设备综合管理，督促全员上下用好、管好、修好以及更新改造好设备，使设备管理工作由被动管理向主动管理转变。同时设立监督与考核部门，实行设备管理检查情况的通报制度，把相关考核指标纳入各单位的年度工作目标中，形成有效的激励机制，使设备管理水平得到不断提高。

　　2.加强对操作人员的管理

　　随着科学技术的发展和自动化程度的提高，设备的技术水平和生产效率不断提高，企业生产对设备的依赖程度也不断提高，因此对操作人员的综合素质提出了很高的要求。操作人员是设备一级维护保养的主要责任人，他们的精神状态、操作技能、熟练程度、工作责任心以及维护保养习惯，是设备顺利地、最大化地发挥效能的基础。应加强对操作人员的技术培训工作，保证组织培训和考试通过之后，操作人员才能独立操作设备，确保他们掌握设备的结构、性能、操作及维护保养等内容。针对不同的设备，分别实行个人负责制、机长负责制和专人负责制。对于设备事故，应仔细分析每起事故的原因，严肃处理事故责任人，以杜绝重大事故和预防其他事故发生，为安全、高效生产提供可靠的物质保障。

　　3.做好设备维护保养工作

　　为了降低设备事故率，让设备管理工作更加完善，需要对设备进行保养和维护，对设备展开常规性的检查，使设备达到正常运作标准。设备管理部门需要认真负责设备的维修、保养工作，具体来说要详细编制年度修理、改造计划以及检查表格，对于每年需要修理、改造的设备包括实施内容和具体进度进行统筹安排。同时设备管理部门还需要对设备维修质量进行监督和管理、对于设备维修技术合同进行审核和签订，并跟踪整个承修单位的修理水平状况，对于设备修理所引发的后续问题及时跟踪处理。为了降低维修成本，同时避免出现设备停机状况，使用单位和责任人需要随时改善设备的运行状况，保障安全运行，让设备技术状态始终保持在良好的水平。

　　4.加快信息化建设

　　信息化建设是目前的发展趋势，在现代化设备管理中，需要构建信息化设备管理模式。第一、对于设备业务相关内容需要进一步完善，以此来巩固和健全设备管理信息体系。第二、对数据和业务流程进行研究，以此建立设备管理系统的逻辑模型，然后从安全性、数据库、信息编码和功能模块设计四个方面对设备管理系统进行设计。第三、对设备管理模型和程序进行开发，主要可以通过系统设计成果来展开。设备信息化管理系统可分为很多模块，主要包括系统管理、采购管理、定时提醒、指标评价、基础信息管理、调拨管理、台账管理、备品配件管理、设备保养、设备维修、报废管理、事故与故障管理模块等。

　　5.设备改造更新与经营管理

　　为了随时了解设备历史情况和运行状态，需要建立详实、完备的设备档案信息。应严格执行设备管理技术标准，用现代科学技术来指导设备管理工作，在一些重大的技术改造项目中实行可行性研究报告审批制度。对以往的旧设备，可以进行深入改造和替换，让设备和技术能够不断升级革新，降低设备能耗，并且切实提升设备的技术水平和工作效率。为了让设备购置成本更低，让设备能够得到充分利用，可以实行设备股权经营调拨和设备租赁经营。可以拍卖或者租赁出去那些多余闲置的设备，从而减少设备无形磨损，盘活闲置资产，让设备使用率更高，为企业增加更多的收益。

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