防水混凝土施工技术方法

防水混凝土施工技术方法

　　防水混凝土由于后期出现问题难以修复的限制，在混凝土的配料、振捣、养护等环节中，应严格控制每个环节的施工要点，确保防水混凝土工程的施工质量。下面是小编为大家整理的防水混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

　　防水混凝土施工技术方法

　　第一，搅拌时的质量控制。在进行防水混凝土搅拌时，要严格按照设计配合比配料，精细称重以确保材料用量准确。根据所选用外加剂的特点，按照其使用要求准确添加。外加剂、水泥、水等的用量偏差应当控制在1%以内，砂石的用量偏差不能超过2%。防水混凝土应尽可能的采用机械搅拌，单次搅拌时间不能少于2min;当需要添加引气型外加剂时，应保证单次搅拌时间不少于3min，并严格按照外加剂的使用说明适时添加。

　　第二，浇注时的质量控制。在正式进行防水混凝土浇筑作业前，应当先将模板内部清扫干净，对木质模板要预先用水浸湿;若混凝土浇筑垂直落差大于1.5m时，应使用溜管、溜槽等工具辅助浇筑，避免混凝土因落差过大而出现离析。如果结构存在钢筋和管群密集、预埋件多而不方面浇筑的部位，就需要使用相同抗渗等级的细石混凝土替代该部位的防水混凝土。如果预埋的管件直径较大时，为了能够有效排除混凝土内的气泡，便于混凝土的振捣和浇注，可在构件底部开设用于浇注振捣的孔。为了防止浇注结束后的混凝土出现冻害，防水混凝土的浇注作业应在气温高于15°C的条件下进行，并尽可能规避冬季施工。

　　第三，振捣时的质量控制。防水混凝土浇注作业结束后，为保证混凝土的密实性要及时进行振捣。若采用插入式振捣器振捣，应做到慢拔快插，插入点的间距小于1.5倍的振捣棒直径，模板与振捣棒底部的距离应不小于其0.5倍的作用半径;分层浇筑时，应使振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振捣器振捣，应保证两次振捣部位存在重叠，避免出现漏振情况。

　　防水混凝土施工措施

　　一、尽量避免和减少混凝土出现裂缝

　　1、增强混凝土的抗裂能力。由于温差收缩、干缩、荷载作用等因素，常使结构层发生变形、开裂而导致面层混凝土产生裂缝。应加强配肋和采取保温、保湿措施，最好采用双面配肋和覆盖毛毡等材料。

　　2、严格控制砂、石中的泥粉含量，尽量选用清水砂。泥粉量大或砂过细，易导致混凝土产生裂缝。

　　3、选用性能相对较好的普通水泥或大厂优质 32.5 复合水泥。国家水泥新标准自2008 年6月1日实施后，过去的32.5普通水泥已不存在。而目前32.5水泥全部是复合水泥，干缩性能相对较大、易开裂，混凝土易碳化。

　　4、加强混凝土的早期养护，控制混凝土游离水分蒸发速度。在天气温度高、风速大的环境下施工时，应尽量避免使用刚从厂家拉到的新鲜高温水泥，降低新拌混凝土的基础温度，并覆盖地膜或毛毡等材料，以避免混凝土中水分蒸发速度过快、体积急剧收缩而导致混凝土表面产生塑性裂缝(龟裂)。由于混凝土砂浆面层过薄，因此，石子容易靠近面层或露出，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂而造成渗水的通道。

　　5、确保混凝土的养护质量。混凝土养护期间失水，水泥水化不充分，内部微观结构不致密或面层龟裂;或者混凝土在还没有足够强度时，被雨淋、过早浇水，混凝土砂浆面层被泡烂，这些都降低混凝土的抗渗性能。若有条件，在混凝土达到一定强度时可采用蓄水养护或覆盖湿毛毡养护，且必须保证砂浆面层完好致密。

　　二、加强施工作业，提高混凝土的密实性

　　1、混凝土的水灰比是控制其密实度的`决定性因素。混凝土坍落度不得过大，否则，过多的水分蒸发后在混凝土中形成许多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密实性。

　　2、水泥用量不得过小。一般毎立方混凝土不宜少于7包;若水泥用量过少、则水泥不能充分包裹砂子和石子表面，也不能充分堵塞石子间的空隙。

　　3、砂率不得过低和石子粒径不得过大。含砂率为35%至40%，石子粒径以2公分为宜，针片状不得过多。砂率不合理、石子过多过粗，增加砂量时水泥量不按比例增加，这不但影响混凝土的密实度，而且也影响混凝土的强度。

　　4、混凝土振捣不足，混凝土中的气泡和多余的水分没有充分排出来，也会造成不密实和影响强度。

　　5、混凝土在收水后应进行二次光面，封闭毛细孔和避免起壳、起砂等缺陷，否则，也会影响混凝土的抗渗性能。

　　三、防水补漏方法

　　a、楼面处理补漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净;抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先用双快补强材料找平。渗漏水严重处，应打孔引水。

　　b、配比方式=粉:水厚度，kg/m2 要求堵漏1:0.3捏面料团抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均匀、细腻。

　　c 、防水补漏施工方法：用凿子或冲击钻将渗水部位打成 4~125px 深，直径 2~75px 孔洞，用于冲洗干净后，材料加水(灰 : 水 =1:0.3 搅拌均匀，捏成料团(料团大小与孔洞相近)手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平。15min 后进行湿养护;抹面：基面清理干净，充分湿润后，材料加水(灰:水 =1:0.4搅拌均匀(不得含生料或团粒)成腻子状，用抹子或刮板迅速上第一层料(厚度1mm涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料(厚度1mm上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多(每次搅拌应在凝结前用完)以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护。

　　d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完;尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂;资料贮存时，应置于室内干燥处，包装袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

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