建筑施工混凝土浇筑技术分析
混凝土浇筑技术在建筑施工工程中占据很重要的地位，它对混凝土的结构起决定性作用，决定了结构的完整性、耐久性和安全性。下面由小编为大家提供建筑施工混凝土浇筑技术分析，欢迎大家阅读浏览。
1、建筑施工工程中的混凝土浇筑技术
1.1什么是混凝土浇筑技术
混凝土是由水、水泥、砂石以及其他相关材料按照一定的比例混合搅拌而形成的建筑构筑物，是施工过程中的主要建筑原料。在建筑物施工过程中，通常会使用混凝土浇筑技术，将混凝土与一定的集胶料混合搅拌，注入建筑施工工程项目中指定部位的模具中直至塑化。
首先，混凝土的原材料是水、砂石、水泥等，这些物质在自然界中广泛的存在，来源丰富且价格低廉;其次，混凝土在施工过程中不易受到外界影响，对设备的要求也不高，使用范围很广;此外，混凝土自身具有隔热、抗压和耐用等特点，这些特点是混凝土能够受到广泛应用的基本保障。
1.3混凝土浇筑技术的重要性
由上文我们得知混凝土浇筑是将混凝土与一定的集胶料混合搅拌，注入建筑施工工程项目中指定部位的模具中直至塑化的过程，这个过程能够增强混凝土的强度，提高它的耐用性。同时因为混凝土自身的特点，混凝土被广泛应用于各种建筑工程中，它的浇筑技术和原材料的质量对建筑物的质量产生影响。例如，在施工过程中，建筑物常常会出现裂缝现象，影响建筑物的质量，这种现象是由于在进行混凝土浇筑时没有控制好混凝土的状态而引起的，可见，混凝土浇筑技术是十分重要的。
2、在混凝土浇筑前要做充足的准备工作
2.1对原材料进行严格的控制和筛选
对进场的原材料进行严格的控制和筛选，保证原材料符合设计的规范。首先，对进场的水泥进行严格检查，先通过对外包装进行检查确保水泥的来源是否可信，再通过试用对水泥的强度、安定性等指标进行复查，保证水泥的各项指标达到国家相关规定的要求。其次，原材料的选择必须要符合设计图纸的要求，在施工的时候也要注明原材料的产地，因为产地不同，原材料的性质可能会存在差异。此外，进场原材料在现场检验合格后，仍要取样送至相关试验室进行试验，试验表明各项指标合格后，才可以投入使用。
2.2对混凝土进行搅拌
混凝土的成分比较复杂，要求在对各原料进行混合时要注意投料顺序。在混凝土搅拌过程中，要严格控制水、水泥、砂子、外加剂等各种原材料的投加计量和投料顺序，并注意混凝土的搅拌时间和浇筑时间;不同品种、强度的水泥不能混用，以防影响混凝土的质量;当遇到下雨天或者在含水量有很明显变化的条件下，要增加含水率的检测次数，调整水和其他配料的比例控制。首先，煤灰的质量很重要，适量的煤灰能够延长混凝土的搅拌时间，因此在保证它的质量的同时还要注意它的用量，它的用量可以空过试验来决定。其次，均匀搅拌很很重要，搅拌不均匀会使外加剂局部过量，产生不良后果。
2.3混凝土的输送工作
在建筑施工工程中，混凝土的用量大且范围广泛，使得混凝土的输送成为施工过程中一项很大的工作。一般情况下，在建筑施工现场，混凝土是通过泵进行输送，设一台托泵和一台移动泵，由商品混凝站和现场同时供应混凝土，通过泵直接到达浇筑地点。这个过程要求技术人员对泵的各项技能有准确的了解。首先，技术人员要熟练掌握泵的操作，保证泵的正常运行。其次，在对泵进行安装时，要进行泵管的清洁工作，检查泵管是否残留上次使用留下的残留物，如果有的`话对泵进行清除，同时注意泵管的密封工作，防止发生漏浆现象。此外，要对泵管进行固定，尤其注意斜管和垂直管的相关器件，以减少泵送过程中的压力损失。最后，要注意泵的监查和维护工作，泵在运行的时候需要安排相关的人员进行值班，保证泵的正常运行，同时，要配备足够的零件，在泵出现零件损坏等其他故障时，对泵进行及时维修。如果泵机出现故障没有得到及时维修，施工现场可以暂时采用塔吊进行短时间的垂直运输操作。
3、混凝土浇筑的关键技术
3.1混凝土浇筑技术中的全面分层技术
在整个建筑施工工程中，混凝土的浇筑一般是分层进行的。如需要在整个结构面内进行分层，这时需要采用全面分层技术，即对整个结构面进行浇筑。在浇筑时要先完成第一层浇筑，待第一层浇筑物凝结固定后，在进行第二层浇筑，像这样一层一层进行后面的浇筑，直到浇筑完成。采用全面分层技术，要求被浇筑的结构面不能过大，在施工的过程使，一般选择从短边开始，沿着长边方向进行浇筑。
3.2混凝土浇筑技术中的分段分层技术
由于使用全面分层技术时，是对整个结构面进行浇筑，浇筑强度很大，而搅拌机、运输机的工作效率有限，会导致出现混凝土供应不足的现象，这种情况下，相关工作人员可以采用分段分层技术进行混凝土浇筑。采用分段分层技术，一般从建筑物底层开始进行浇筑，在浇筑到一定的高度时停止浇筑，待浇筑物凝结固定后再进行第二次浇筑，按照这样的方式依次往上，直至浇筑完成。与全面分层技术相比，分段分层适用于厚度不太但是面积或长度较大的结构。
3.3混凝土浇筑技术中的余面分层技术
余面分层技术适用于结构长度超过厚度3倍的情况，使用该技术进行浇筑，只需要浇筑一次便可以达到顶部。对于一些浇筑面积较大的工程，常常会出现浇筑面断裂的情况，针对这个问题，可以从以下几方面进行防止：一是保证原材料的质量，使混凝土具有高强度的抗裂能力;二是适当增加浇筑面积，降低浇筑的速度和厚度，在浇筑结束后尽快进行污水清理工作;三是根据具体的施工情况，适当增加混凝土的温度。
3.4进行振捣工作要满足相应的要求
首先，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过9m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。其次使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
3.5相关注意事项
一是混凝土在入模的时候，不可以采用集中倾倒的方法;二是混凝土的浇筑工作有时间要求，一般限制在5h以内，每两次之间的浇筑限制在1.5h以内，防止发生裂缝;三是严格控制振捣时间的长短;四是向建筑施工梁板浇筑混凝土的时候，要从梁柱的节点处开始浇筑，确保各个部位振捣的紧密性。
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