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如何挑选数控刀具
刀具在数控加工中的地位非常重要，必不可少。现在机械制造业中的零件基本上都是通过数控加工制造而成的，而数控刀具的性能与质量直接影响数控机床的加工效率及质量，同时合适的数控机床加工刀具还能有效地降低生产过程中的误差，增加车床使用寿命。下面是小编给大家整理的关于如何挑选数控刀具，欢迎阅读！
如何挑选数控刀具 1
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具。
我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
如何挑选数控刀具 2
①大型平面应选择面铣刀；
②加工槽、小台阶和平面轮廓应选择立铣刀；
③模型铣刀主要用于加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面；
④加工封闭键槽时选择键槽铣刀；加工变斜角面时，应选用鼓形铣刀加工各种直或弧形槽、斜角面等；
⑤一般情况下，优先选用标准刀具(特别是硬质合金可转换刀具)，必要时可使用各种生产率高的复合刀具和其他专用刀具。对于硬度大的难加工工件，应选择整体质量合金、陶瓷刀具和涂层刀具等。
如何挑选数控刀具 3
在数控加工过程中，对刀具的选择是一个非常重要的环节。选对了刀具，不仅能够大大提升机床的加工效率，而且可以提升零件的加工质量，选错了刀具，则会造成事倍功半的后果，更有甚者会造成零件报废。跟普通机床相比，数控车床的主轴转速要高出很多，而且具有较大的输出功率。正因如此，跟传统的加工工艺相比，数控加工对刀具的选择更为严格。这种严苛性主要表现在对刀具的精度、强度、刚性和耐用度等方面。除此之外，数控刀具还需要有稳定的尺寸，以方便安装和调整。这要求数控刀具具有合理的结构、标准化系列化的几何参数。要提升数控车床的加工销路，高效稳定的数控刀具是其先决条件之一。如何选择数控刀具？其中主要取决于以下几个方面
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足数控车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。不同的材料制作出来的刀具耐用度也不同如：硬质合金刀具；高速钢刀具；金刚石刀具等。数控车床加工的刀具，不论是在粗加工还是在精加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控车床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。数控车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
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