数控磨床故障处理的步骤与方法

时间：2024-10-09 08:25:53 赛赛数控机床我要投稿

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数控磨床故障处理的步骤与方法

　　随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多。下面，小编为大家提供数控磨床故障处理的步骤与方法，希望对大家有所帮助!

　　1.对故障现场的充分调查

　　当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。

　　然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。

　　2.把可能造成故障的所有因素全部列出

　　数控机床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。

　　例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：

　　a、X轴编码器的连线有可能接触不良;

　　b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大;

　　c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙;

　　d、X轴电机的伺服驱动有问题;

　　e、X轴伺服电机有故障等等。

　　3.确定故障产生原因的方法

　　数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。

　　(1)　直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。

　　这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。

　　(2)　利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

　　(3)　充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

　　(4)　利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。

　　(5)　发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

　　(6)　备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。

　　但用此方法时需注意到下述两点：

　　①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。

　　②更换某些电路板(如CCU板)之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。

　　(7)　利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。

　　但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。

　　总之，当数控机床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

　　数控磨床常见故障及处理方法

　　1、数控磨床高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问题：

　　产生问题的主要原因：

　　（1）、钻石刀刀座固定结合面接触不好；

　　（2）、砂轮架主轴间隙大超差；

　　（3）、磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

　　（4）、选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

　　解决的方法：

　　（1）、重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

　　（2）、动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内

　　（径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内），同时要考虑静压压力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,动压压力是否建立起来，各孔的喷油量应一致；

　　（3）、磨削时出现片状纹、斜纹时，应考虑头架主轴转速适当提高一些（一般不要超过450转∕分），砂轮修整的速度应进行优化。出现明显的螺旋纹，特别是与滚珠丝杠螺距相同时，主要是该设备在操作过程中失误，撞过车，将Z轴滚珠丝杠撞弯，产生螺旋纹。除此之外，还要根据工件的磨削余量，合理安排量仪的磨削参数，进行优化。

　　（4）、砂轮的选用应根据加工工件的材质，热处理方法，正确选用砂轮（包括粘合剂、硬度、粒度等），并仔细做好砂轮的静平衡。

　　2、数控高速端面外圆磨床顶磨外圆时，出现棱形及圆度超差的问题：

　　产生问题的主要原因：

　　（1）、钻石刀不锋利，砂轮修的太细；

　　（2）、光磨余量过大，光磨时间太长；

　　（3）、或工件中心孔圆度不好，或角度与工件中心孔的角度不匹配。

　　解决方法：

　　（1）、选用锋利的钻石刀，并选用合适的修整速度（一般选用倍率为70％～

　　80％）；

　　（2）、光磨余量不应过大，一般光磨余量不大于0.01mm。因为，光磨接近于挤压磨削，切削力很小，所以，越光越容易出现棱形，致使粗糙度、圆度超差；

　　（3）、仔细修磨或修研及工件中心孔，达到圆度要求（一般控制在圆度为0.005～0.008mm）。

　　3、数控高速端面外圆磨床切入磨削外圆时，加工工件出现中凹现象或