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如何用数控机床车圆锥孔？
机床车圆锥孔的方法和技巧有哪些?YJBYS小编为你整理了相关知识，一起来学习吧!
一、机床车圆锥孔
机床车圆锥孔比车圆锥体困难，因为车削工件在孔内进行，不易观察，所以要特别小心，为了便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径位置安放在外端。
(一)转动小滑板车圆锥孔
1)先用直径小于锥孔小端直径1～2mrn的钻头钻孔(或车孔)。
2)调整小滑板镶条松紧及行程距离。
3)装刀时把车刀严格对准工件中心。
4)转动小滑板角度的方法与车圆锥体相同，但是方向相反，应顺时针方向转过∥2角度进行车削，当锥形塞规能塞进孔的l/2长时，开始进行榆查，然后根据测量情况，逐步找币小滑新角庸。
(二)移动机床床鞍法
根据量出长度n使车刀轻轻接触_T件端面.接着移动小滑板，使车刀离开工件平面一个n的距离，然后移动床鞍使车刀同工件平面接触，这时虽然没有移动中滑板，但车刀已切人一个需要的深度。
(三)切剖用量的选择
1)切削速度比车圆锥体时低10%一20%。
2)手动进给量要始终保持均匀，不能有停顿与快慢现象，最后一刀的背吃刀量一般取o 1一o 2曲为宜。如果在精车钢件时，可加切削液或机油，以减小表面粗糙度值。
(四)皤锥孔的检测
1)用锥度界限量规涂色检查，并控制尺寸。
2)根据塞规在孔外的长度。，确定孔径车削余量，并用中滑板刻度进刀。
(五) 机床车配套圆锥面的方法先把圆锥体车正确，不要变动小滑板角度，只需把内孔刀反装，使切削刃向下(主轴仍正转)，然后车圆锥孔。
(六)注意事项
1)粗车时不宜进刀过深，应先粗找正锥度(检查锥形塞规与工件配合是否有间隙)。
2)用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，转动相隔180。涂两条显示剂，不超过半圈。
3)取出锥形塞规时应注意安全，不能敲击，以防工件移位。
4)要以锥形塞规上的界限线来控制锥孔尺寸。
5)在精车时可加润滑液，以得到较小的表面粗糙度值。
二、 机床铰圆锥孔
在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形铰刀来加工，用铰削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn,。
(一)锥形饺刀
锥形铰刀有米制铰刀和莫氏锥度铰刀两类。每一类型中，有手用铰刀和机用铰刀两种。每一种铰刀又可分为粗铰刀和精铰刀。粗铰刀的槽数比精铰刀少，使容屑空间增大，对排屑有利，粗铰刀的切削刃上有一条螺旋分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，因而把切屑分成几段，使切屑容易排出;精铰刀做成锥度很准确的直线刀齿，并留有很小的棱边(6 rl=0 1—0 2mm)，以保证内圆锥的质量，如图4—56所示。
(二)铰内阿锥的方法
铰圆锥孔的方法有两种：锥孔的直径和锥度较小时，钻L后可直接用粗铰刀粗铰，再用精铰刀铰削成形;锥孔的直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥}L并且保留o 2～o 3m的铰削余量，再用精铰刀铰孔。
(三) 机床零件训练加工步骤
1)夹住外圆，车平面至总长68mm。
2)钻通孔士18mm，车内}L至啦0mm。
3)小滑板转过圆锥半角(n/2)，粗车圆锥孔，铰孔至图样要求，保证接触面在60%以上。
4)锐角倒钝。
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