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数控机床的安全隐患
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。下面是小编整理的数控机床的安全隐患，欢迎大家分享。
1、后台编辑功能：
在FANUC series oi Mate TB系统中，生产厂家为了使操作者加工方便，设置了后台编辑功能，即在自动加工过程进行时，可在不终止加工的情况下，在程序编辑方式对当前程序进行修改或对其他程序进行后台编辑；也可将控制方式选择至“手轮方式”，通过摇动手轮使刀具移动，从而改变加工点的位置。后台编辑功能方便操作者在加工过程中对所加工的零件进行修改，简化了操作过程。但这种简化，却给安全操作带来了一个严重隐患，在教学实践中，易出现学生误操作。当控制方式选择至“自动循环”方式时，如果机床卡盘未夹紧或尾架没有顶出（即机床未准备好）的情况，按下“循环启动”键，机床不操作。此时将控制方式选择至“手工操作”，使机床卡盘夹紧、尾架顶出（即机床准备好），则刚刚所选的“循环启动”命令有效，程序自动执行。如果此时操作者正在上料，手还未离开工件，程序中又存在主轴启动指令，则操作者极易伤手，甚至可能出现严重安全事故。解决方法如下：生产厂家调整系统梯形图，使“循环启动”键的启动条件改变，即需在“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”都准备好的情况下，在“自动循环”或“MDI”方式下“循环启动”键才能发生作用，缺少其中任何一个都无效。这里将原来—卡盘夹紧——尾架顶紧——自动方式（或MDI）—循环启动“或”的关系转换成卡盘夹紧→尾架顶紧→自动方式→循环启动“并列”关系。不过这种更改将会使“后台编辑功能”失去作用，对于操作者需要边加工边更改程序时会带来困难，但在更加注重安全的机械工程实训教学中，这种改变非常有必要。取消已有命令。在“自动方式”按下“循环启动”键无效后，随即按下“reset”键取消已有命令，即使“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”、“自动方式”程序不会自动执行，需重新操作“循环启动”键。这种方法将危险消除在萌芽状态，值得在应用中推广。
2、机床电源问题
数控机床装有NC系统（数字控制系统） ，NC数据要求机床关机时能够有效保存，因此NC系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC电源电量不够时，需及时更换电池，以保证数据不丢失。然而正因为NC系统有记忆功能，如果操作者正在操作机床进行加工，其他人员将机床总电源关闭，则机床托板有可能不受控制继续前进，撞坏机床，发生事故。同时，由于NC电源瞬间电流过大，易烧坏机床。所以，数控机床开关机应有其先后顺序：开机先开外部总电源，再开机床总电源，最后开NC电源。关机先关NC电源，再关机床总电源，在确定无其他机床使用的情况下关闭外部电源，与开机顺序正好相反。
3、西门子系统操作选项的确定
西门子系统在进行控制面板操作时需不时进行选项的确定。如图1所示，在进行对刀操作时，当完成X轴或Z轴的对刀操作后，显示器上显示的为新数据。但如不按“确认”键，系统仍以未对刀前的数据为所需刀补数值，不承认新对的刀补数值，此时如用此刀补进行加工极易出现打刀事件。再如在“JOG”方式下选择“手轮方式”，系统会要求进行X轴或Z轴的确认，如不确认，则刀架仍以先前方向进行移动，容易造成刀架错移动，发生打刀情况。
4、G54～G59零点偏置及FANUC系统的工位移
在现代数控系统操作中，人们经常会使用G54～G59中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准偏移）。使用此种方法应注意是否使用了刀具补偿，刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。如果以机床原点距工件的位移为刀补值，则再使用零点偏置指令就会出现坐标系定位错误，给操作带来危险。所以一旦使用了G54等零点偏置指令应注意在操作完毕后应及时使用指令取消可设定零点偏置。同样道理，在FANUC系统中存在着“工位移”，所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变，假想工件进行平移，即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的情况下进行多件加工。使用“工位移”应注意用后取消其值，否则其他操作者在不知情的情况下，操作该机床易出现工件坐标系错误定位等情况，易发生打刀现象，造成安全事故。
5、刀具的磨耗补正值的设定
刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后，刀具经过使用出现磨损，将此少量磨损值经过对刀放在刀具磨耗补正处。这里建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处，但刀具的长度补偿值应放在刀具长度补偿处。因为在程序中如指定了换刀指令、刀补号，程序先执行换刀指令，再执行刀具的长度补偿。而刀具的磨耗补正恰好相反，程序先执行刀具的磨耗补正，后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。
6、数控铣床、加工中心Z轴值的检验
现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X轴、Y轴图形进行校验，Z轴值则无法图形检查。所以不能认为，图形正确程序就正确，还需对Z轴值进行试验，对G00或G01、G02等指令的使用进行检查，以免发生事故。
7、西门子系统程序的加工
在西门子系统进行零件程序加工时，需选择对应的程序名，如果操作人员仅仅在点击了所要的程序后只按‘打开’按纽，如图2所示，则显示区的工作区内显示的为刚打开的程序，但在其右上角显示的仍为上一次自动循环加工所选程序，此时若按“循环启动”命令，则加工程序为右上角所显示的程序，而不是刚刚打开想要加工的程序（这点与常用的Windows操作系统习惯有所区别），而出现误加工，甚至造成安全事故。正确操作是操作人员点击了所要加工的程序后，须按“选择”键确认选择该程序。
数控机床发展前景
近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。
如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据小编了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。
当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。
高档数控机床发展前景
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。
例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。
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