旋挖桩后注浆在城建工程桩基施工中的应用

时间：2022-05-15 07:15:40 岩土工程师我要投稿

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旋挖桩后注浆在城建工程桩基施工中的应用

　　钻孔灌注桩的施工作业过程中应用后注浆法已经成为现阶段我国在桩基建设中一项较为成熟的施工工艺。它不仅能够在施工作业过程中，对桩基软土进行有效的加固，同时还能从一定程度上实现桩基承载力的有效提升，并从一定程度上降低其自身的沉降量，进而提高了建筑工程的质量。

旋挖桩后注浆在城建工程桩基施工中的应用

　　一、施工准备阶段

　　在这个阶段当中，首选需要做的就是：依据工程特点，来选择一个确的的钻机以及设备，同时结合施工环境来对施工现场进行有效布置等等。不过需要注意的是，由于钻机是项目工程建设当中非常重要的一个施工设备，因此在对其的选择之上，应依据施工现场其自身的地质情况以及工程特点力选择相适合的钻机。

　　1、对钻孔机进行安装以及定位应该说，若在安装钻机时，其相应的基础不牢，就有可能在日后的施工作业当中发生一些因使用的钻机出现倾斜而导致所桩体出现倾斜或者是偏心的问题。所以这就要求我们在施工作业过程中，一定要依据相应标准和要求对钻机以及地基采取相应的加固作业。在施工过程中，如果碰到那种自身底层较为柔软而且还有以一定坡度的地基，就需要利用推上机来进行相应平整作业，然后在其表面多去垫上一些钢板还有枕木等物体等进行相应的加固作业。

　　2、实际试桩参数在桩基的施工作业过程中，之所以进行试桩主要是为了对钻孔灌注桩进行旋挖作业。应该说当桩端经过一定作业之后进入到地层内部的风化基岩的1.7d时，就可以选择使用桩端后压浆作业法，不过需要注意的是，在对注浆作业水泥的实际用量进行规定时，最好控制在每850mm桩径使用2.5t/桩。而使用的注浆压力则最好控制在2.5Mpa。此外，试桩作业过程中应尽可能的选择使用慢速的维持荷载法进行相应的竖向静载试验，而且在实验过程中其试桩自身的桩顶标高一定要高出地面，且不能高于655mm。作业过程中要对试桩桩帽进行可靠的处理。另外应在桩身的强度已经达到相应的标准之后，再进行到额静载荷实验。

　　二、旋挖钻孔灌注桩后注浆在城建工程桩基施工中的应用

　　1、泥浆制备现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器;使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。

　　2、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。

　　3、钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

　　4、钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

　　钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

　　5、钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

　　6、安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套(距孔底0.5m左右);全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。

　　7、水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开;混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

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