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质量管理工作程序
生产质量管理工作程序是一项系统的工程管理，对于方方面面的问题，都要进行改进。从生产管理的实际出发，可以将质量管理的过程分为产品设计过程、生产制造过程、辅助过程和使用过程四个过程的质量控制。下面是小编为大家整理的质量管理工作程序，欢迎阅读！
一、产品设计过程中的质量管理
产品设计包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。这一阶段质量管理工作的主要内容包括：
1、确定产品质量目标
通过市场调查研究，根据客户要求，对各类经过收集与分析整理的信息、经营目标等分析，综合制定产品质量目标。质量目标要符合目标市场内所有客户的需求，包括已经使用和尚未使用产品的客户。质量目标要比客户需要的标准适当提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就应该采用客户等级战略，针对市场价值较大的客户;如果针对所有目标市场，那么过高的质量目标将会是一种资源浪费。
2、确定合适的产品设计方案
设计部门在进行产品设计的过程中，应联合各部门，如销售、研发设计、工艺、制造和质量管理、采购、物资、企划等部门，进行审查和验证，并经过小范围的客户试用，最终确定合适的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同质量水平或称设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。而任何产品价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少。为了提高产品质量水平，成本的上升趋势几乎是无限的。因此，选定一个合适的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平问题。
3、保证技术文件的质量
技术文件主要包括设计图样、产品配方、工艺规程和技术资料等内容，它们是产品设计过程的最后成果，是进行生产制造活动的技术依据，也是进行质量管理的依据。因此，要保证产品质量，技术文件本身就必须有质量保证。对于技术文件的质量要求是正确、完整、统一、清晰。
对于产品设计的相关技术文件，要进行登记、保管、复制、发放、收回、修改、注销等工作，都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度;建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行借用制与以旧换新的制度。
4、对产品的标准化进行审查
产品标准化是指产品设计过程中图样绘制、公式计算、型号选择、法定计量单位选用、外文字体的正斜体运用、产品分类等符合国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准或企业标准。
产品在设计过程中如果做到标准化、通用化、系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品的质量，而且有利于提高设计工作质量，简化生产技术准备工作。因此，做好对产品标准化的审查，是设计过程质量管理的一项工作内容。
5、严格遵守设计、试制工作程序
新产品的设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种试制程序是指研究、试验、产品设计、样品试制试验和有关工艺准备、样品鉴定、定型与小批试制和有关工艺准备、小批鉴定的工作程序。应当在确保前一段工作完成和确认的情况下，再进入下一阶段。
二、生产过程中的质量管理
生产过程是对产品直接进行制造加工的过程。它是产品质量形成的基础，也是质量管理的基本环节。生产过程质量管理的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。其主要工作内容有：
1、对生产工序的质量控制
生产工序质量控制是保证生产过程中产品质量稳定性的一种重要手段。它要求在不合格品产生之前，就能够进行预防，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。
组织工序质量控制应当建立质量管理重点。管理重点是指在生产过程中对各工序进行全面分析的基础上，把一定时期内，一定条件下，需要特别加强和控制的重点工序或重点部位，明确为质量管理的重点对象。对它应使用各种必要的手段和方法加强管理。建立管理重点的目的，是为了明确制造过程中质量控制工作的重点，有的放矢，使生产处于一定作业标准的管理状态中，以保证生产质量的良好。
2、进行质量分析，掌握质量动态
质量分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。废品分析，是为了找出造成废品产生的原因和责任，发现和掌握产生废品的规律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是为了全面掌握产品达到质量标准的动态，以便改进和提高产品质量。质量分析一般可以从规定的某些质量指标入手，逐步深入。质量指标有两类，一类是产品质量指标，如产品等级率、产品寿命等;另一类是工作质量指标，如废品率、不合格品率等。
3、做好质量检验工作
要严格管理各生产工序的质量，保证按质量标准进行生产，防止不合格产品转入下一道工序和出厂。质量检验工作一般包括原材料进厂检验、工序间检验和产品出厂检验。
4、进行文明生产
要进行文明生产，必须做到以下标准：
①应按组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产。
②应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯。
③制品码放整齐，储运安全;设备整洁完好。
④工具存放井然有序。
⑤工作地布置合理。
⑥空气清新，照明良好。
⑦四周颜色明快、和谐，严格控制噪声。
三、辅助生产过程中的质量管理
辅助生产过程，是为保证生产过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括生产物资的采购供应、动力输送、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等过程。辅助生产过程管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。辅助生产过程管理的主要内容有：
1、做好生产物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)。
2、组织好生产设备的维修工作，保持生产设备处于良好的技术状态。
3、做好工具制造与供应的质量管理工作。
四、产品使用过程中的质量管理
产品使用过程是最终由顾客来考察产品实际质量的过程，产品使用过程质量管理的基本任务是提高产品服务的质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断研究、改进产品质量。
产品使用阶段质量管理的工作内容主要是开展服务工作，处理出厂产品质量问题;调查产品使用效果和用户要求等。要做好这些工作内容，需要准备好以下资料：
1、生产的产品在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。
2、产品在使用中是否实现了设计所预期的质量目标。
3、除了预期达到的质量目标外，使用中还有哪些要求是原先没有考虑到的。
4、预计用户可能出现的新需求。
拓展阅读：
质量管理相关知识
一、负责全公司质量管理与监督、考核
1、负责制定公司的各项质量管理办法、规定和考核实施细则，并根据实际情况进行修订和完善。
2、负责不合格工程（产品）的确定及其纠防措施的跟踪验证。
3、负责施工现场、工程（产品）质量的监督、监查和管理考核。
4、负责组织公司质量专项检查工作，并积极配合上级部门的各项质量抽查工作。
5、负责协调解决各单位出现的质量问题，协助并督促有关单位对查出的质量问题制订防范措施，并落实整改情况。
6、负责审批各项目部编制的质量检验计划，对各项目质量检验计划的落实情况进行检查。
7、负责编制年度工程项目质量监督计划，并按监督计划要求对施工现场进行质量监督检查。
二、负责公司QHSE管理体系、特种设备
（压力管道、压力容器、锅炉安装、起重机械）质量体系维护和运行，组织建立、实施、保持和改进
1、负责建立和完善公司QHSE管理体系、特种设备质量管理体系，确保其有效运行，并进行监督、检查与管理工作。
2、负责组织QHSE管理体系、特种设备质量管理体系《质量手册》、《程序文件》的编制、修订及完善，并及时下发。
3、负责组织公司QHSE管理体系、特种设备质量体系内部审核，对审核问题采取纠防措施，并跟踪验证。
4、负责组织公司QHSE管理体系管理评审工作，确保其持续改进。
5、负责QHSE管理体系、特种设备质量管理体系再认证、监督审核等各项工作。
三、负责工程创优活动
1、负责与上级主管部门取得联系，明确创优工程的相关要求。
2、负责协助实施单位进行创优工程资料准备及申报工作。
3、配合创优工程审查组进行现场及施工资料的审查工作。
四、负责组织调查、处理重大质量事故
1、负责组织公司各相关单位对重大质量事故进行调查、处理。
2、负责质量事故汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。
五、负责质量工作统计、考核和相关人员的培训
1、负责公司施工生产中各项质量数据的统计、汇总，并定期在公司大屏幕上发布。
2、负责对收集到的各项质量数据对照相关质量管理制度进行评比、考核。
3、负责组织本部门及公司相关人员对质量法律、法规、标准、规范进行培训。
4、负责与信息中心档案馆取得联系，针对基建资料管理规定的相关内容对各分公司的施工员、质量员、资料员进行培训和宣贯。
六、负责工程资料的管理、组织协调移交档案工作
1、负责对各分公司、各项目部的施工资料进行检查和指导，对不符合要求的施工资料提出整改要求，确保施工资料与施工同步。
2、负责组织协调各分公司、各项目部完成竣工资料的收集、组卷、装订及归档工作。
七、负责工程项目非标设备制造质量的回访
1、负责客户档案的建立。
2、负责工程项目非标设备制造质量顾客投诉处理与回访，收集顾客满意率。
八、负责管理工程建设、检维护项目的无损检测工作
1、负责无损检测分包队伍准入资料的审核及备案。
2、负责检查基建项目、检维护项目无损检测合格率的真实情况。
九、HSE管理职责
1、在管理者代表的领导下，负责HSE体系的建立以及运行过程中的组织、协调工作。
2、负责组织公司HSE内部审核，安排验证HSE不符合的纠正和预防措施的整改效果。
3、自觉遵守公司健康、安全和环境管理的有关规定。
4、工作中要互相监督，自觉抵制违章操作、违章指挥。
十、完成公司领导交给的其他工作。
直接上级：公司总工程师
直接下级：各单位质量员、认证员、资料员
管辖范围：各分公司、项目部
权限：
1、对各分公司、项目部质量管理工作有指导权、检查权、监督权、考核权。
2、对各单位QHSE体系运行工作有指导权、检查权、监督权、考核权
3、对各施工现场有专业检查权。
4、对发生的质量事故有调查权。
5、对业务范围内的分包队伍质量准入资质有审查权，对其作业过程及产品有监督管理及考核权。
6、对各基层质量人员的专业工作，有检查评比、奖罚权。
7、有权修订公司质量专业各项管理制度。
8、有权参与公司质量、认证管理工作重大决策的制定。
9、有权参加相关法规、标准培训学习。
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