企业质量改进的相关问题与解决措施

企业质量改进的相关问题与解决措施

　　企业市场竞争受顾客对产品要求的提高愈加激烈，而市场竞争的价格战早已成为了历史，如何更好的满足要求，提高自身的竞争力，质量的竞争才是根本所在。

　　1、前言

　　随着市场经济的发展，产品质量已成为市场竞争的手段，为增强企业的信誉，提高企业竞争力，扩大市场占有率，需要不断的完善和提高产品质量，而在完善和提高的过程中是为向组织和顾客提供更多的收益，在整个组织内所采取的旨在提高活动过程的收益和效率的各种措施叫质量改进，是一种以充分满足用户需要为手段，以降低产品成本、提高企业经济效益为目的，用特定的方法，有计划、有组织地在企业内部和整个质量环中不断完善的一系列活动。企业的用户是顾客，为提高顾客满意度，企业必须不断地进行质量改进，通过质量改进各环节的工作，可以对问题进行预防和纠正;同时持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是2000版ISO9000标准中提出的八项原则之一。企业的质量改进包括三个过程，一是确认影响质量改进的因素;二是产品质量的改进;三是企业管理系统的改进，因此企业的质量改进是持续的质量改进、是组织永恒的目标、更是组织生命力所在，任何时候都具有重要意义，特别是在当今世界，经济的全球化使我们在任何地方、任何时候都能感受到竞争的激烈，迫使我们对产品管理、经营和发展战略等进行不断地改进，这一切都可以称之为质量改进，我们必须从产品创新、技术或工艺创新、管理或体制创新等进行全面的质量改进。

　　因此，企业的质量改进是在满足产品实用性要求的条件下，为向组织和顾客提供更多收益的目标进行的，达到产品和服务质量上新的台阶，企业只有持续不断地实施质量改进，才可能实现这一基本的要求，这种质量改进是用户的需要、是市场竞争的需要，是企业发展的需要。

　　2、开展质量改进的意义

　　随着我国社会主义市场经济的深入发展，市场竞争已越来越激烈，这场竞争的实质就是产品质量的竞争。谁的产品能满足用户的要求，使用户满意，谁的产品就能站稳，扩大市场，反之，则被淘汰。然而，用户的要求随着社会的进步不断提高，因此企业必须不断进行质量改进。开发新产品是一种大的质量改进过程，新产品从设计图纸到实现产品的过程，必然会出现各式各样的缺陷，影响新产品的外观和内在质量，因此新产品还须不断完善、不断改进、达到用户满意。对于老产品，需根据用户需求，改进局部结构，积极采用新技术、新工艺、新材料，改进产品性能;对质量的薄弱环节，采取一切有效措施进行质量控制，使产品质量不断提高，以满足顾客的各种需求;再有，在多工序生产的产品中受各因素的影响，大多存在滞后工序、或效率较低成为“瓶颈”工序;或返工、返修废次品频繁发生致使返废损失大，制约着企业经济效益的提高，对此在进行质量控制的同时进行质量改进，提高效率，降低返废损失，是提高企业效益的有效途径。在市场经济的大潮中，有的企业因有些产品存在缺陷没有改进解决，或者仅仅放慢了质量改进的步伐而导致产品滞销，有的新产品甚至夭折，企业陷于困境。同时，也有许多企业不断改进产品质量，产品因性能、结构、外观均棋高一筹而旺销，企业也因此而昌盛。即质量改进可以获得更高投资回报率;改进产品性能，延长生命周期;有效利用资金、技术充分挖掘企业潜力;充分发挥各部门质量职责、提高工作质量;可以使组织不断满足顾客的需要。

　　3、质量改进工作中遇到的具体障碍及影响因素

　　3.1高质量意味着高成本的错误意识。

　　有些管理人员认为 “提高质量要以增加成本为代价”。一方面认为“提高质量”只能靠增强检验或使用价格更昂贵的原材料;另一方面被“质量”一词所具有的双重含义所误导，如：质量的提高是通过产品开发改变产品特性的目的，从这一点上来讲，可能造成成本的增加，因为改进产品的特性通常需要投入资本，但从长远的角度考虑，质量的提高可基于长期成本浪费的减少、生产技术水平的提高，而此时的质量提高势必会降低我们基本的生产成本。

　　3.2对“权利下放”的错误理解。

　　任何一个企业都知道“一个好的管理者应该懂得如何授权”这个道理。但是在质量改进上，部分企业却做得不够好，这些企业的管理者试图将自己的这份权利全部交给下属来处理，使自己能有更多的时间来处理其他的工作，但在成功的企业中，每个管理者都负责改进的决策工作，并亲自担负某些不能下放的职责，俗话说管理者不一定是领导者，而领导者一定是管理者，一个好的领导者应该懂得权限的良好运用和具有统筹控制的思维，在质量改进方面，明确自身的职责，做好大方向的规划与掌握，敢于放手，勇于权利下放。

　　3.3员工的顾虑。

　　一切细微的改变势必会引发各个层面的变化，质量改进亦是如此，进行质量改进不仅会改变工作程序和内容等相关事项，还会对员工的实际利益造成一定的影响，对员工来说，他们不愿意的莫过于使他们的工作和利益受到威胁，比如，在当前的计酬、计时分配模式下，员工个人的技能及付出与实际收入不能完全成比例，质量改进后产出的合格品与优质品价值没有能完全体现出来，因此员工墨守成规不愿意投入过多的精力来进行质量改进，然而，质量改进是保持竞争力的关键所在，因此，企业在实施质量改进时必须对相应的分配或激励制度进行相应的调整，在改进的同时要意识到员工的顾虑。

　　3.4质量改进工作实践存在偏差导致验证的难执行。

　　质量改进工作是经过遵循“策划、实施、检查、处置”等一系列工作后，需要对改进取得的效果进行验证。公司的质量改进计划是在结合上年度外部顾客反应的问题、日常督查及上年度常见的质量问题归集后确认的项目，措施是在确保可执行性的情况下经相关单位通过自下而上的方式确认，在过程的执行中将原始数据及材料进行归集，但是在最后的产品实物或是服务等效果验证时均存在与目标有一定的差异，对执行过程与归集资料有差异，即过程执行中存在偏差，没有稳定的质量控制，以至于与目标不能完全一致，无法完全保证质量改进的效果。 　　3.5对质量改进与质量控制概念的不清甚至混淆。

　　质量改进是致力于增强满足质量要求的能力;质量控制是致力于满足质量要求的能力;质量控制消除的是偶发性问题，而质量改进消除的是系统性问题。实现手段的区别：质量控制是产品满足质量要求，质量改进致力于比满足规定要求更高的要求;质量改进通过纠正和预防措施来增强企业管理水平，质量控制是通过日常的检验、试验、调整和配备必要的资源消除异常波动。质量控制的重点是防止差错和问题的发生，充分发挥现有能力;而质量改进的重点是提高现有能力。要提高质量水平，首先要做好质量控制，充分发挥现有能力，使全过程处于受控状态，在此基础上进行质量改进。如果没有稳定的质量控制，质量改进的效果无法保证。

　　4、开展好质量改进的措施及关键环节

　　质量改进过程不是一次性工作，持续开展质量改进活动是非常重要的，实施质量改进首先应建立一个完整的机制，这个机制应包括：信息系统、改进主体、改进对象、约束和监督等诸多要素，并按照以下环节运行：信息收集、选择改进对象、确定改进目标(近期、远期目标)、质量分析(找出根本原因)、确定改进措施、改进过程跟踪、改进过程监督、改进结果、改进成果评审、改进后整理归档。其中，质量分析是关键环节，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题，企业要想取得持续质量改进的成功，必须做到以下几点：

　　4.1领导发动并支持。

　　不断地进行质量改进是企业领导的重要质量职能，只有领导者带头实施并全力支持，企业员工才有信心坚持下去，并获得必要的资源帮助，最终取得效果，实现持续的质量改进也应是各级领导管理层所追求的永恒目标。

　　4.2必要的资源配备。

　　进行质量改进需要占用一定的人力、物力、财力和时间资源，为了达到质量改进的目标，管理者应确定资源要求并提供必要的、充分且适宜的基本资源。

　　4.3明确的质量改进目标和要求。

　　质量改进目标不仅为员工提供了质量主攻的方向，还便于测量其进展情况，这些目标应明确易懂，富有挑战性且又恰当，并能保证为达到这些目标而需共同工作的所有人员理解并达成共识，这就要求员工受到必要的、有效的培训和教育。要使有关部门和人员都做好参加质量改进的准备，明确质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从而明确其需求范围和重要性，然后实施改进。

　　4.4制定质量改进计划和措施。

　　根据需要质量改进的项目、目标和要求、措施、责任人、完成时间，其中的具体措施要确保从实际出发、切实可行是质量改进成败的关键，而计划中的关键点必须明确，如：a.由产品质量负责人重新编制或修订产品质量保证大纲，进一步明确生产过程中各质量控制措施和要求。b.对改进的项目制定改进实施方案，并组织专家对方案进行评审，为了使质量改进实施方案切实可行，达到预期的效果和要求，还需进行必要的验证，主要针对降本增效、降低工时、降低材料消耗以及解决长期的质量问题等方面。c.严格制造过程工艺纪律，进一步加强工序管理和控制。d.有些问题的出现是由于用户使用不当造成的，在对产品进行改进的同时，还应加强对用户的操作和使用规范进行培训。

　　4.5质量改进计划的措施落实。

　　质量改进计划制定下发后，各项目责任单位按承担的项目制订分解计划，制订措施、实施调查、分析研究、确定进度和负责人，并专人进行检查、协调、督促实施，确保按期完成。在实施过程中，对于产品制造质量改进的措施大体可分为两类，一是针对操作者因素的改进措施，主要包括：创造必要的环境和条件，减少疲劳、用机械代替人工、培训技术交流经验、提高质量意识，建立责任制，严格考核等;二是针对操作者以外因素的改进措施，主要包括工艺方法、机械设备、工装模具、计量器具、环境条件等方面，常常需要进行深入细致的分析，找出主要原因才能正确的制订改进措施加以解决。

　　4.6对质量改进的监督。

　　为使质量改进计划和措施有效地实施，质量管理部门应加强生产过程的质量监控和检查把关。a.配合有关部门定期检查改进计划的执行和改进项目的落实情况，发现问题及时组织人员分析解决。b.加强对生产过程的质量监督检查和控制，重点检查质量保证措施的执行，并定期对改进的项目进行检查和试验，以评估改进的效果和措施的有效性。质量管理部门将检查情况及时反馈给有关部门，对改进工作中措施不力或调试检验过程中出现的问题，由质量管理部门会同有关部门组织技术人员进行分析，确定其是否属于“共性”的故障，若是，则重新制定改进计划和方案，继续进行改进。对评估后的质量改进的成果在保证有效性的前提下予以固化、推广和应用。

　　5、开展质量改进的结论和体会

　　a.质量改进是市场的需要和企业生存发展的需要。只有实现不断的质量改进，消除产品由于结构、工艺和生产过程中各种因素产生的缺陷，才能不断满足用户要求。

　　b.质量改进意味着改变习惯做法。针对影响产品质量的因素，进行大胆改进，采取一切可行的有效措施，持续地提高质量。

　　c.质量改进的前提是发现问题、承认问题和对产品质量现状的不满足。要通过综合分析各种信息和细致的观察，发现并找出问题进行改进。

　　d.实施过程中要尊重客观规律，进行深入、艰苦、细致的调查研究。经常性的质量缺陷，之所以长期得不到解决，就是因为没找到其真实原因，然而有问题、就肯定有原因，只有针对缺陷的特征，综合利用各方面的知识，由表及里、去伪存真地分析验证，才能找出原因，采取对策。

　　e.质量改进对管理创新的指导意义。通过不断地满足顾客要求的变化，致使组织从生产设备、检测设备、工艺装备、人力资源等实施全面的改进，对组织的发展和强大起到重要作用。

　　f.质量改进实施几年来，优化了工艺和产品结构，对提高产品质量产生了明显的效果。

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