热能工程专业实习报告

时间：2024-02-23 22:30:16 佩莹实习报告我要投稿

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热能工程专业实习报告（通用10篇）

　　紧张又充实的实习生活又将谢下帷幕，回顾过去的实习经历，倍感充实，收获良多，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编为大家收集的热能工程专业实习报告，希望能够帮助到大家。

热能工程专业实习报告（通用10篇）

　　热能工程专业实习报告 1

　　一、实习目的：

　　了解公司近几年发动机发展前景，公司设备的的管理特点，柴油机的先进技术，对其进行分析，并结合所学到的理论提出改进的意见。通过实习将设备管理中的各个定义、基本功能和各个作业流程与实际操作相结合，在实际中提高运用知识的能力。同时对自己的研究课题有一个整体设计框架。

　　二、公司简介：

　　江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行A股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以ADRs发行B股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。

　　作为江西较早引入外商投资的企业，江铃凭借战略合作伙伴——福特的支持，迅速发展壮大。1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车——全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。

　　目前该公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。

　　三、实习基本内容：

　　（1）基础知识

　　①了解拆装实习的性质、任务及要求。

　　②掌握拆装设备和工具正确使用方法。

　　③了解拆装实习的安全和文明操作的注意事项。

　　④讲授汽车基本构造及发动机基本构造与工作原理。

　　（2）发动机曲柄连杆机构及配气机构的拆装

　　①观察并拆卸发动机的外部装置，了解气功能和其它机构的连接关系。

　　②按顺序拆卸气缸盖、活塞组、气门组、凸轮轴、曲轴等曲柄连杆机构和配气机构，认识其名称、作用、工作原理和连接关系，然后按技术要求装复，并注意正时齿轮记号、连杆、活塞的标记等，以保证正确安装。

　　③在拆卸过程中了解润滑油路和冷却水的循环水路。

　　（3）发动机燃料供给系的拆装

　　①观察发动机燃料系的组成，了解总成名称、作用和连接关系。

　　②拆装燃油滤清器总成，了解其结构和工作过程。

　　（4）发动机冷却系、润滑系总成

　　①拆装水泵，了解其结构、零件名称和工作原理。

　　②拆装机油泵，了解其结构、零件名称和工作原理。

　　③拆装机油滤清器，了解其结构、零件名称、工作原理和滤清油路。

　　④观察节温器、分水管、机油调压阀、旁通阀和曲轴箱通风、单向阀等结构，弄清其工作原理。

　　四、实习过程：

　　在江西五十铃发动机有限公司实习过程中，分别介绍了柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

　　该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　简单上讲发动机就是一个能量转换机构，即将汽油（柴油）的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体，气体膨胀时推动活塞作功，转变为机械能，这是发动机最基本原理。发动机所有结构都是为能量转换服务的，虽然发动机伴随着汽车走过了100多年的历史，无论是在设计上、制造上、工艺上还是在性能上、控制上都有很大的提高，其基本原理仍然未变，这是一个富于创造的时代，那些发动机设计者们，不断地将最新科技与发动机融为一体，把发动机变成一个复杂的机电一体化产品，使发动机性能达到近乎完善的程度。

　　冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　现代高科技在发动机上得到完美的体现，一些新技术、新结构广泛应用在发动机上。如V12、V8、V6发动机：它们均指气缸排列成V型，这种发动机充分利用动力学原理，具有良好的平稳性，增大发动机排量，降低发动机高度。如：AudiA86。0使用W12—12缸V型排列发动机，BENZS600使用V12—12缸IV型排列发动机等。

　　一般情况下，按照排量大小的不同发动机分为3缸、4缸、6缸、8缸几种类型。目前1。3L—2。3L排量的车大多采用直列四缸发动机，其特点是体积小、结构简单、维修方便；2。5L以上的排量一般采用多缸设计，其中有直列6缸，如宝马；也有呈一定角度分两边排列的V型6缸发动机，可有效果降低震动和噪音，如别克车系；一般来说排量越大，发动机的功率就越高。但现在也有些小排量的`车通过涡轮增压、多气门、可变正时器等技术来提高功率。在解读发动机参数时，需要注意的是，不要单看功率有多大，同时也要看到扭力参数，并注意当发动机处于最大功率、最大扭矩时的转速，当然以转速值稍低为好。

　　五、实习总结：

　　在这次实习过程中，我学到了许多知识，以前对设备管理只是从字面、书本和网上去了解，这次实习是我能够将理论与实际结合起来。更加明确理论学习的同事，要与实际结合起来。通过对江铃五十铃汽车股份有限公司发动机总装的细致了解，对我的毕业设计起着举足轻重的作用，对MRP及ERP系统开发人士有了更进一步的升华。这次拆装实习不仅把理论和时间紧密的结合起来，而且还加深了对汽车的组成、结构、不见的工作原理的了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队的合作意识，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们的未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是非常有意义的经历。期间，不止让我学会了发现问题、分析问题、解决问题，也学会了很多专业学习以外的人生道理。我不会忘记江铃以为老师傅对我们的谆谆教导，在今后的人生道路上，我更应该谨记务实认真、踏实肯干，相信只有努力地付出，我的未来才会绽放出美丽的光彩。

　　热能工程专业实习报告 2

　　一、实习目的

　　生产实习是一次实践性教学，是学生学习了解全部基础理论课后、学习专业课之前进行的。通过实习，加强巩固基础理论知识，并使学生对陶瓷生产的全过程及生产设备有所了解，为更好地学习专业课打下良好的基础。

　　通过实习使学生达到以下要求：

　　1、理论联系实际，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。为今后的专业学习和技术工作及科学实验打下一定的基础。

　　2、较系统、较详细地了解陶瓷生产的全过程，多种陶瓷制品的生产工艺流程，各种陶瓷机械设备及干燥、烧成设备;主要工序的工艺控制指标，生产操作规程及其注意事项。

　　3、直接参加陶瓷生产劳动，亲自动手操作，学会一定的基本操作技能。

　　4、了解陶瓷制品生产中常出现的生产缺陷，产生缺陷的原因。

　　5、学会现场观察及分析问题、同时学会做资料的收集及整理。

　　二、实习时间与地点

　　1、生产实习时间为三周，在第六学期第1-3周内进行。

　　2、实习地点：根据情况选择部分校外单位实习

　　(1) 校内：校办工厂

　　热工系专业实验室

　　(2) 校外：景德镇市鹏飞建陶有限责任公司

　　景德镇陶瓷股份有限公司

　　江西美菱制冷有限公司

　　景德镇为民瓷厂有限责任公司

　　景德镇景华特陶有限公司

　　三、实习内容

　　景德镇鹏飞建陶有限公司是我们专业实习的第一个厂址，该公司是2000年3月成立的民营建陶企业，从无到有、从大到小，以全新的理念、先进的方法、生产建陶产品著名，成为全国建陶行业中一颗璀璨的明珠。公司遵循“以人为本，顾客至上，务实守信，追求卓越”的经营理念，加大科技投入和新产品开发的步伐，创造出更多更好的产品满足市场的需求，使“鹏飞”牌和“卡迪克”牌产品达到国家级优质产品，让公司产品不仅在国内市场驰骋而且走向世界。据了解该公司主要是以生产墙地砖为主要产品，具有较齐全的陶瓷生产设备，如喷雾塔，全自动3800吨液压机，全新的电气控制室等。而后我们有参观了一家以制冷技术为主的江西美菱制冷公司，该公司成立于2007年11月，系合肥美菱股份有限公司的控股子公司，公司坐落于江西省千年瓷都—景德镇市，占地面积20万平方米，目前拥有年产60万台家用电冰箱生产能力，并拥有二套国内先进的电冰箱全性能型式试验室及合肥美菱强大的技术及资源支持，为产品生产、检测及产品质量监督确认提供了可靠保证。景德镇景华特种陶瓷有限公司是2003年由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份制公司，占地60亩，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，是我国生产该产品最早的几家企业之一;并且还是目前国内唯一一家同时具有热压铸、等静压、注浆和陶瓷上釉金属化工艺生产线的企业。公司生产的氧化铝陶瓷产品具有高强度、高硬度、高绝缘、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，可广泛用于电力、电子、矿山、机械、化工、纺织、医药工程、

　　通讯工程、航天军工和建筑装饰、高档民品等领域。景德镇为民瓷厂是集生产、加工、经营、出口为一体的现代化中型企业，具有先进的陶瓷生产设备，优秀的专业技术人才，系国家省市日用陶瓷重点生产企业，为国家用瓷长期定点承制单位。她继承和发扬了景德镇陶瓷“白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄”的四大特点，主要生产经营日用陶瓷、宾馆用瓷、高白釉餐具、咖啡具、茶具、各类工艺、特艺雕塑瓷、广告用瓷系列，中西餐具、强化瓷、微波炉用瓷，并还专业生产各类工艺酒瓶以及酒类促销产品、色装彩盒，代客加工，他们始终坚持“用户至上，质量第一”的原则。通过参观了以上几个陶瓷厂让我从个方面全面了解到了陶瓷制品制作的全部工艺流程。

　　在原料车间内，要完成坯体的球磨和釉料的制备具体的工序如下：

　　1、坯料制配工艺

　　A、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。

　　B、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练(2次)——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。

　　2、釉料制配工艺

　　A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水

　　——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛(2次)——除铁(3次)——存浆池陈腐备用。

　　3、日用陶瓷成形工艺流程

　　A、机压成形工艺流程

　　泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。

　　B、注浆成开工艺流程

　　泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

　　在陶瓷制品的.干燥环节，我们也请教了个瓷厂的相关技术人员，了解了按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。

　　按干燥方法不同进行分类，可分为：

　　①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

　　②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

　　③真空干燥，这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

　　④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。除此之外，还了解到了在干燥时提高水分的内扩散率方面的一些方法。

　　热能工程专业实习报告 3

　　一报告前言

　　我们已经度过了两年的大学生活，也已经在热能与动力工程专业进行了两年的学习。不过在大学学习生活的前两年都是以公共基础课和专业基础课为主。在即将到来的大学三年级，我们会马上接触盼望已久的专业课。而且在下一个学年还要进行专业内方向的划分，会热能与动力工程划分为两个更细致的方向——热能方向、内燃机方向。学院的领导和老师们为了我们能够更快的接受专业的课程，也为了让我们能够对专业和所选方向有一个比较深的了解，特地为我们安排了专业认知实习。在这两周的认知实习时间内，老师为我们从工作、生产、收入、科研方向等多个方面为我们讲解了热能专业在社会生产中的工作和重要性，还为我们的学习和发展做的一定的规划，更带领我们参观了生活中的锅炉、锅炉的生产、学院实验室、地源热泵设备。再次，特意感谢在这两周为我们讲课和带我们进行实习参观的辛勤付出的老师，您们的付出让我们受益匪浅，我们一定会珍惜这次机会，为下学期的专业学习打好基础。

　　二实习目的

　　1.通过本次实习，开拓视野，增长见识，拓宽了我们的知识面。了解了本专业相关的知识，通过实习，启发了我们积极向上，努力学习。同时接触与认识社会，积累人生阅历。

　　2.使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。

　　3.培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。

　　4.通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。

　　5.使学生更加的了解将来的工作环境。

　　6.让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。

　　三实习内容

　　自6月11日起，我们进行了总共为其两周的实习过程，具体实习内容为：

　　6月11日——6月14日：学院老师根据专业及方向的具体学习内容、工作形式、研究方向同学们进行讲座；

　　6月15日：在刘老师的带领下，参观西区锅炉房及锅炉设备，对锅炉的整体构造和运行过程有一个比较清醒的认识；

　　6月18日——6月19日：学院老师向同学们进行有关专业工作环境和专业研究方法（数值计算）的讲座；

　　6月20日：在陈老师的带领下参观天津宝成集团，认识锅炉及压力容器的具体制造生产过程；

　　6月21日：在阎老师的带领下参观能环学院节能楼内部的地缘热泵设备，了解空调设备及运行；

　　6月22日：撰写实习报告。

　　四专业认知内容

　　1. 专业课程

　　程力学、机械设计基础、机械制图、电工与电子技术、工程热力学、流体力学、传热学、控制理论、测试技术等。主要实践性教学环节：包括军训、金工、电工、电子实习、认识实习、生产实习、社会实践、课程设计、毕业设计(论文)等。

　　2.就业方向

　　毕业生可在大型企业、相关公司以及相关的研究所、设计院、高等院校和管理部门从事热能工程方面的研究与设计、产品开发、制造、试验、管理、教学等工作。主要就业方向为发电厂、内燃机厂、汽车制造厂、物流调控、锅炉厂、大型机械厂、造船厂等等

　　3.锅炉设备

　　锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。自然循环锅炉简图锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

　　整体结构

　　锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

　　炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

　　炉膛设计炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的`经济性和可靠性都可能降低。

　　锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。

　　锅筒主要功能锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

　　锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。工作过程锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

　　4.燃气轮机

　　结构组成

　　燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气涡轮等组成。压气机有轴流式和离心式两种，轴流式压气机效率较高，适用于大流量的场合。在小流量时，轴流式压气机因后面几级叶片很短，效率低于离心式。功率为数兆瓦的燃气轮机中，有些压气机采用轴流式加一个离心式作末级，因而在达到较高效率的同时又缩短了轴向长度。燃烧室和涡轮不仅工作温度高，而且还承受燃气轮机在起动和停机时，因温度剧烈变化引起的热冲击，工作条件恶劣，故它们是决定燃气轮机寿命的关键部件。为确保有足够的寿命，这两大部件中工作条件最差的零件如火焰筒和叶片等，须用镍基和钴基合金等高温材料制造，同时还须用空气冷却来降低工作温度。对于一台燃气轮机来说，除了主要部件外还必须有完善的调节保安系统，此外还需要配备良好的附属系统和设备，包括：起动装置、燃料系统、润滑系统、空气滤清器、进气和排气消声器等。

　　工作过程及原理

　　气轮机的工作过程是，压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩；压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气涡轮中膨胀作功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转；加热后的高温燃气的作功能力显著提高，因而燃气涡轮在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。燃气轮机由静止起动时，需用起动机带着旋转，待加速到能独立运行后，起动机才脱开。燃气轮机的工作过程是最简单的，称为简单循环；此外，还有回热循环和复杂循环。燃气轮机的工质来自大气，最后又排至大气，是开式循环；此外，还有工质被封闭循环使用的闭式循环。燃气轮机与其他热机相结合的称为复合循环装置。燃气初温和压气机的压缩比，是影响燃气轮机效率的两个主要因素。

　　热能工程专业实习报告 4

　　一、实习的目的和意义

　　1、实习的目的：

　　1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;

　　2、学校安排我们外出实习也是为了给一次检验自己的机会。有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行么？”所以通过实习，让我们知道自己的不足，并且改正。然后确定以后的学习目标，让自己能够走得更远。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

　　3、在实习的过程中，我们将课堂上学到的理论知识结合到工作当中，培养了我们的动手能力，增加了我们的工作经验。还让我们学到很多课堂上学不到的东西和知识。让我们为以后的工作打下基础。

　　4、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的.职业生涯规划起到关键的指导作用。

　　2、实习的意义：

　　每个人都知道，社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都有很大的帮助，我想如果你是老板，也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等吧！实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望你们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。

　　二．实习说明

　　(1)实习时间：xxx

　　(2)实习地点：包钢西创无缝钢管厂

　　包头第二热电厂

　　(3)实习性质：毕业实习

　　三、实习单位基本情况简介：

　　1、内蒙古包钢西北创业实业发展有限公司：

　　内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司(以下简称“西创公司”)是包钢(集团)公司为促进非钢产业发展，将目前非钢产业的19家单位整体改制组建的包钢(集团)公司、经营层、普通员工持股的产权多元化有限责任公司。

　　公司简介

　　依据国家及自治区关于进一步加快推进大中型企业主辅分离改制分流工作的文件精神，经自治区政府批准，由包钢（集团）公司对19家辅业单位的资产、人员整体进行重组设立的内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司于20xx年6月5日揭牌成立。

　　包钢西北创业实业发展有限责任公司是整合了包钢原有辅业生产经营性、服务性多家单位资产、人员整体改制，并由包钢（集团）公司参股、改制公司经营者和员工持股的产权多元化有限责任公司。公司于20xx年3月10日完成工商登记注册，标志着包钢（集团）公司主辅分离辅业改制后新公司依法设立。公司注册资本金5亿元人民币，包钢占40%的股比，经营、管理者占21%左右的股比，员工占39%左右的股比。

　　包钢西北创业实业发展有限责任公司拥有电气、重工、建工建材、房地产、物流和服务业等产业，主要经营范围有机械制造与加工、检修、安装、建筑、电器机械制造、房地产开发、印刷、仓储、冶金渣开发利用、信息传输、计算机服务及软件、工程设计、地质勘察、技术服务等。公司下设综合部、财务审计部、经济运营部和18家经营单位。截至目前，原19家改制单位共计11295名员工，已有9018名员工与包钢解除了劳动关系，其中有8103名员工与包钢西北创业公司重新签订了劳动合同，7583名员工成为员工股东，915名员工选择了自谋职业。按照国家、自治区有关政策要求，包钢西北创业公司将员工股权信托给内蒙古产权交易中心代持，并由其授权股权事务代表出席股东大会，行使员工股东的表决权。

　　成立意义

　　包钢西北创业公司的成立标志着包钢辅业整体改制并以新公司进行全新运作，这不仅是包钢的创举，在全国也是第一家。

　　包钢西北创业公司成立后，包钢（集团）公司在职员工由5.7万人减为4.9万人。

　　企业目标

　　包钢西北创业公司已经确立了未来发展目标，即打造5至7个支柱产业，包括上1至2个近钢项目，用5年左右的时间使产值增长两倍，达到50亿元以上；同时，使企业经济实力显著提高，职工收入水平相应增长。

　　公司成立后，包钢的辅业将成为包钢西北创业公司的主业，经营管理层要认真研究各业务的市场竞争力，重点发展有一定规模和实力的主营业务，使公司辅业变主业，主业更突出。公司要继续深化企业法人治理结构和产权制度改革，走自主决策、自主经营、自主发展的产业化之路，提升管理水平和企业竞争力，以股东效益最大化为目标，快速发展，壮大企业。公司要按《公司法》和市场规律经营决策，在稳妥起步的基础上不断培育发展新的经济增长点，创造良好业绩，维护职工权益。

　　2.北方联合电力包头第二热电厂

　　（一）、简介：

　　北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路。是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。目前装机容量为100万千瓦，主营业务为发电和供热。

　　(二)、发展历程：

　　随着国家电力体制改革，20xx年初北方联合电力有限责任公司组建，包头第二热电厂抓住机遇，积极实施以大代小、热电联产，于20xx年10月完成 2×20万千瓦供热机组的建设任务，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。

　　按照国家“上大压小、节能减排”要求，老厂1—8号小机组全部停运退役，烟尘、二氧化硫等污染物全部停止排放。

　　为了进一步满足包头市城市建设发展需要，于20xx年12月和20xx年9月先后扩建投产了2台30万千瓦供热机组，企业运营机组容量达到100万千瓦，跨入了百万电厂的行列；承担的城市集中供热面积1200万平方米，同时为军工企业提供工业用蒸汽，是北方联合电力有限责任公司最大的热电联产企业。

　　(三)、主要特点：

　　（一）建成了北方公司首个燃料自动监管系统

　　作为北方公司燃料管理的试点单位，包头第二热电厂经过1年多的努力，分步实施于20xx年底建成投运了北方公司首个燃料自动监管系统，标志着北方公司燃料管理精细化水平迈上了新台阶。该系统利用计算机进行程序化管理，从燃料采购到质量检测的一系列环节实现全闭环管理。比如在采制化关键环节，通过“三级编码、二级审核”程序确保各环节的可控、在控。目前此项成果正在北方公司系统内推广。

　　（二）北方公司最大的热电联产企业

　　包头第二热电厂是热电联产企业，现有的两台20万千瓦机组和两台30万千瓦机组均是供热机组，不仅承担着包头市青山区1200万平方米城市集中供热面积，而且向内蒙古一机集团（原内蒙古第一机械制造厂）和北方重工集团（原内蒙古第二机械制造厂）两家大型军工企业提供工业蒸汽，平均180吨/小时。多年来始终保持了安全、稳定、优质供热，受到广大热用户的好评。

　　（三）国产首台30万千瓦空冷供热机组

　　20xx年12月18日投产的3号机组是国产的首台30万千瓦级空冷供热机组，三大主机均是东方集团生产的。

　　(四)、成绩及荣誉：

　　包头第二热电厂历史上是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列；荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”、“全国军民共建社会主义精神文明先进单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”等荣誉。

　　四、毕业实习动员大会

　　怀着无比期待的心情，我们的毕业实习开始了，这次实习不像以往的实习，这次我们会亲临单位一线去学习和参观一些钢铁厂和电厂的实际运行方式。2月25日，这是我们毕业实习的第一天，魏祥瑞老师给我们召开了实习动员大会，老师给我们讲解了这次实习的要求和意义、实习的方式、实习的流程以及在实习过程中要遵守的纪律，老师还特别强调了实习过程中的安全问题。通过这次动员大会，我基本上了解了三周实习我们需要做什么，要达到什么目的，并且我也深刻认识到本次实习的重要性。

　　五．实习内容

　　1.参观包钢西创无缝钢管厂

　　整体情况

　　3月4日，我们迎来了第一次的外出实习，驱车来到了包钢西创无缝钢管厂，在车间师傅的带领下我们参观了西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250℃）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850℃）。

　　车间的整个工作流程如下：

　　1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃

　　2、穿孔机：使钢坯柱变管

　　3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径

　　4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃

　　5、定检径机：对管材的直径再次检定

　　6、冷床：使管材充分冷却

　　7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直

　　8、切管区：对钢管头尾进行切除

　　各工作设备介绍

　　1、环形加热炉系统

　　首先是环形加热炉，目的就是加热钢坯，钢坯加热的目的是将钢坯加热到一定的温度，处于良好的热加工状态，加热务求均匀，断面及长度方向温度偏差小，保证管坯在穿孔时不产生严重的壁厚不均匀现象。冷的钢坯要经过切割床的切割成加热炉规定规格的尺寸，包钢西创无缝钢管厂加热炉的圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为3.2米的坯料，并经送料机通过机械手夹取钢坯送到加热炉内。钢坯在炉内加热温度大约为1200摄氏度。另外考虑环形加热炉生产效率要比步进梁式加热炉的高一些，投资也相对小一些，与该厂的实际生产量不是很相匹配。由于环形加热炉的炉底是转动的，炉底与炉墙之间存在着一定的间隙，这部分大多数是采用迷宫式水封或者是刀式水封，水封为了防止空气进入炉内使钢坯氧化。炉子的内外墙全部重量由固定在钢结构上的环形梁支持。在制作时要考虑到受热膨胀时钢柱产生的推力，故段与段之间要留有一定的缝隙。环形加热炉的炉底的耐火材料要求要具有抗高温、耐急冷急热、耐摩擦等性能。一般的加热炉都是三段式加热，第一二段为加热段和均热段，还有就是预热段，各段之间都有耐火材料保温，大多数用的耐火材料是耐火纤维毯和耐火泥。

　　炉内温度控制是关键性的问题，因此需要加热炉的自动控制系统:工业炉的燃烧控制系统的任务 ,一方面是保持炉温为设定值 ,从而使被加热的钢坯得到均匀的符合轧制要求的温度;另一方面还要保证燃烧过程在最合适的空燃比下进行。

　　圆坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高、产品质量好、穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后要脱管定径，钢管经冷却后就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机或水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹、气泡等问题被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中，虽然机器正在安装过程中，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景和整个生产流程了。

　　2、再热炉系统

　　在生产过程中还需要用到的就是再热炉，小管径的钢管在轧制过程中具有节奏快灵活的特点，但其本身管体相对小、储能能力小。因为在生产过程中需要很多次的轧制，每次轧制都有温度的降低，可能会有钢坯的温度达不到后面流程的要求，这就需要将这些钢坯进行再热达到温度后再进行后面的工序，再热炉在此发挥着不可替代的作用。由于生产量的小，炉子的尺寸也相对小一些，但是也分为三段式加热，耗气量大约为6000立方米每小时。

　　后来还参观了一些附属的设备，虽然是附属设备，但是在生产中也是不可缺少的，有为环形加热炉供空气的鼓风机，输送天然气管道，输送空气管道，不同的管道颜色代表着不同的物质在里面流动，还有穿孔机，轧管机，定径机，矫直机以及探伤设备等。通过工人师傅的讲解和自己搜索的资料可以知道。

　　热能工程专业实习报告 5

　　时光如梭，转眼即逝。当毕业在即，回首四年学习生活历历在目。大学的学习生活是我一生中最重要的阶段。四年不仅是我不断增长知识、开拓眼界的四年，更是我在思想、文化上不断认识，学会做人的四年。我也逐渐成为一名有理想、有道德、有文化、有纪律的合格大学生。

　　生活上，我拥有严谨认真的作风，为人朴实真诚，勤俭节约，生活独立性强。我热爱集体，尊敬师长，团结同学，对班级交给的任务都能认真及时完成。学习上，我从刚跨入职高时的失落与迷茫，到现在即将毕业的从容、坦然。我知道，这是我人生中的一大挑战——角色的转换。

　　实习很快要结束了，十几年的学生生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我们又迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验。

　　通过这一个月的实习现在我深深的感到当初的选择是我人生中最幸运的其中一件，因为第一，所处行业的前景，所涉及的行业涉及面比较广阔并且前景看好，发展潜力大;第二他又是新型企业，需要有一批有激情有知识有才能的人去创业，去开拓它也是一个最能锻炼人的地方，这将对我们日后的工作经验的积累也是具有帮助，也给我们实习提供锻炼的平台，并有许多发展的机会。

　　通过实习，现我对待工作的态度也有了进步的正确认识，乐观和积极是我们首选，不管有多么的艰苦，我们都会去面对，去挑战，目的是能磨练自己的意志，使之能迅速成长。在实习期间，我对所学专业有了更多更深的认识，也对自己的未来有了更多的规划和打算。实习期间虽然生活清苦，但在工作上让我学到很多。对辊道窑的设计和跟到要的整体结构有了更多更深的了解。辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。其工作原理是：陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾

　　化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。用于生产陶瓷电容器的辊道窑，又叫电窑，体积更小，用电热丝棒、硅碳棒、或硅钼棒等电热元件加热烧制。

　　在实习期间，我还对辊道窑的施工有了更深的认识，在施工中的问题及注意点有了很好的了解。认真贯彻落实国家的技术政策、科技路线、基本建设法规、制度和技术标准，从实际出发，适应社会环境，增强企业活力;一切从用户出发，满足顾客(建设单位、使用单位)的需求，贯彻质量第一的方针，实施精品战略;竭尽全力实施企业的质量方针：“过程精品，质量至上”;技术管理必须围绕“以经济效益为中心，以经营为龙头”的企业经营模式;面向现场，强化基层技术管理。建立畅通、迅速的信息渠道，形成横向到边、纵向到底的统一有效的技术管理网络体系;强调技术工作的书面化程序，满足可追溯性原则。技术工作要求作到：“标准化、规范化、制度化”。

　　施工企业技术管理与其它专业管理相辅相成，互相衔接，应建立良好的合作关系和信息渠道，相互学习，增加沟通，共同搞好企业管理。由于行业和地区的不同，各建设、设计、监理单位对技术管理的操作方式、细节处理有不同的要求。公司总工程师室、工程部、项目经理部施工技术部门应及时地在具体工程建设项目中制定相应的.实施细则，补充、修订技术管理办法规定的内容，方法以及操作程序，以最大限度的满足顾客的要求。施工技术管理工作不仅自始至终地存在于建设施工阶段全过程，而且向前后延伸，具有紧密衔接、连续运行的特点。因此要求技术管理的机构和人员相对稳定，不宜随意变动。但工程项目建设是一个较长的过程，难以做到一成不变，这就要求技术管理有较严格的记录、交接和信息传递的制度。技术工作本身应创造条件，实现方法手段的现代化，提高工作效率和准确性。技术管理工作要崇尚科学，相信科学，以科学的眼光进行管理。在整个工程的运作过程中，理论联系实际。作到技术管理工作的科学化、条理化以及适应现场的针对化。

　　在实习时我还对车工有了更多的了解。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

　　首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个主轴两个小轮和两个大轮。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

　　不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给师傅时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。这次实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。此次工实习就是培养我们实践能力的有效途径。基于此，我必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我的动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过此次实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

　　辊道窑的施工，是一个繁琐，精细的工程，需要很久的施工时间以及施工人员，在几个月的时间，通过合作和努力把自己的工作做到最好，然后完成。

　　以上具体工作，我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。

　　实习马上就要结束，但我已对携职有了深受的感情，这里有一个能战斗的团队，我将留下来继续战斗。能成为一名携职的正式员工我感到非常荣幸和光荣。在实习中取得了一些成绩，得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这才是万里长征刚迈出第一步，我还要不断努力，发扬成绩，用于拼搏，争取更大的进步!

　　在实习以后我对自己有了一个更深的认识，也对自己以后将要从事的工作有了很清晰的了解，对自己的未来也做了一个小小的规划。

　　热能工程专业实习报告 6

　　一、焊接

　　(一)基础知识

　　焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

　　1. 焊条组成和作用

　　焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。

　　(1)焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同用途的焊丝(焊芯)，如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、电渣焊焊丝等。

　　(2)药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

　　1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。

　　2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。

　　3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)，同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。

　　4.焊条电弧焊的特点和应用范围

　　(1)焊条电弧焊的特点

　　焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源(电弧)温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小;其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣，机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接;但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。

　　(二)焊接实训目的 (1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用;

　　(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用;

　　(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类;

　　(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用;

　　(5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项;

　　(6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

　　(三)焊接工具

　　弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤

　　(四)焊接实训内容

　　1、利用切割机割取15cm左右的'钢条两块; 2、正确点燃焊条并焊接钢条; 3、观察焊缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹; 4、重复练习焊接多次并交出作品。

　　(五)注意事项 1. 弧焊机应远离易燃易爆物品;弧焊机应与安装环境条件相适应;弧焊机应避

　　免受潮,并能防止异物进入。

　　2. 弧焊机外壳应可靠接保护导体;为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机

　　二次侧的一个点也应当接保护导体。

　　3. 移动焊机必须停电进行。

　　4. 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品;在金属容器中

　　工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。

　　二、铸造

　　(一)基础知识

　　铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。

　　铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少加工余量，降低成本。铸造的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。

　　铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90%左右。

　　1.手工工造型

　　手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活，工艺装备(模样和砂箱等)简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。

　　铸造生产具有如下优点：

　　(1)可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、机床床身、机座等。

　　(2)适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于铸造。其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。铸件质量可以从几克到数百吨;铸件的壁厚可由0.3mm到1m左右;铸件的批量不受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中，铸造的优越性尤为显著。

　　(3)所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节约金属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。

　　砂型铸造的主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。

　　三.铸造生产常见缺陷

　　由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原因十分复杂。往往同一种缺陷由不同原因造成，而一种原因又可能形成多种缺陷。为了确保铸件质量，减少和防止缺陷的产生，首先应正确判断缺陷类型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相应的预防措施。

　　(二)铸造实训目的 (1)了解砂型铸造生产过程;

　　(2)了解零件、模样和铸件;

　　(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用;

　　(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺;

　　(5)了解常见铸造缺陷的特征;

　　(6)初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。

　　(三)铸造工具

　　砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子

　　(四)铸造内容

　　1、将沙子碾细，不得有堆状; 2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂; 3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀; 4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并吹净模具表面，立好小铁柱，再倒上沙子锤紧;

　　5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模具，从铁柱小孔去除深8mm左右，宽铁柱直径的槽;

　　6、最后修补取模过程留下的缺陷。

　　热能工程专业实习报告 7

　　实习目的：

　　初步认识、了解热能与动力工程专业，为以后的专业学习打好基础。实习内容：从8月22号，我们开始了为期两周的认识实习。实习中主要参观了热力公司、锅炉制造、换热站、热电厂。在参观认识实习中。我们主要了解锅炉的构造，各部件的作用，以及运行方式；换热站的工作原理；热电厂系统工作流程，工作特点等。

　　专业认识

　　一、锅炉

　　锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。

　　1、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。

　　锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装置与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。

　　2、锅炉主要部件及作用

　　（1）炉膛:其作用是保证燃料燃尽，并使出口烟气温度达到对流受热面能安全工作的温度。

　　（2）汽锅：它由布置在炉膛四周的水冷壁、横置的上下锅筒以及连接其间的对流管束构成，起着热交换器的作用。通过汽锅受热面，锅内的水被高温烟气加热，进而沸腾汽化而产生具有一定压力和温度的蒸汽。

　　（3）炉子：由炉膛、炉排和炉排下的风室组成。燃料在其中燃烧放热，并生成高温烟气。

　　（4）燃烧其它设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛，并使燃料着火稳定、燃烧良好。

　　（5）水冷壁:这是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质，并用以保护炉墙。后水冷壁管的拉稀部分称为凝渣管用以防止过热器结渣。

　　（6）过热器:将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。

　　（7）省煤器:它实际上是一个给水预热器。利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。

　　（8）空气预热器:加热燃烧所用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。

　　（9）炉墙:这是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。

　　（10）构架:支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。

　　省煤器和空气预热器也是锅炉的辅助受热面，因设置于尾部烟道里，故又名尾部受热面。可见，在锅炉本体中，除了汽锅和炉子这两个主要的组成部分外，其他辅助受热面都可根据实际需要而选择增设。如工业锅炉一般较少设置蒸汽过热器，而省煤器已是一一种能够作为节能装置被普遍装设的尾部受热面。

　　3、锅炉的辅助设备及其作用

　　（1）燃料供应设备：用于贮存和运输燃料。

　　（2）磨煤及制粉设备：对于煤粉锅炉，需要将煤磨制成煤粉，并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备中进行燃烧。

　　（3）送风设备：由鼓风机送空气送入空气预热器，加热后输往炉膛及磨煤机。

　　(4)引风设备：由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气。

　　(5)给水设备：水处理设备是用以除去水中杂质，保证给水品质而设置的。经处理的锅炉给水，借助给水泵提高压力后流经省煤器送入锅筒。

　　(6)除灰、除渣设备：在烟道尾部装除尘器或烟气脱硫装置，将灰渣并运走从锅炉和烟气中除去。改善环境和减少烟尘污染。

　　(7)汽、水管道：为了供应锅炉给水、输配蒸汽和排放污水，敷设由各种汽水、管道，如给水管、主蒸汽管和排污管等。

　　(8)自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节,科学地监控锅炉运行。

　　二、换热站

　　热力站按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能，是最初电厂余热供热的产物。后来开始收费，才有了热力公司。随着商品经济发展，热力公司为提高供热质量，才有了换热站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大。集中供热是发展方向，换热站为主。

　　1、主要设备

　　换热器，循环水泵，一二次线除污器，补水泵，集水箱，计量表，控制阀门等。

　　（1）换热器：是将热流体的`部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。使用较广泛的是板式换热器，其主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。板与板之间形成了网行流道，热水和冷水分别流入各自流道，形成逆流，并通过每个板片进行热量交换。

　　（2）循环水泵：为凝汽器提供循环冷却水的水泵。其作用是向汽轮机或凝汽器供给冷却水，用以冷却凝汽轮机排气。其驱动方式分为直流和交流。

　　（3）补水泵：由于管网的“跑冒滴漏”损失水量，所以使用补水泵向水箱补水。它还起到定压的作用。

　　2、换热站运行原理

　　（1）换热站内的供水为箭头背向加压泵，回水箭头为面向加压泵。

　　（2）温度就是代表的管道内水的温度。

　　（3）二次供水属于换热后的供水，温度代表现在小区内暖气供水出口温度。

　　（4）用户家的暖气一次水是供水，二次水是回水，供水通过暖气片回流小区暖气主系统。

　　（5）回水最能说明住户家的暖气温度。

　　（6）换热站设备的不同，小区需求压力的不同，压力要求也不同。地势高的小区要用加压泵；而地势低的小区用稳或减压阀门。

　　（7）应该从以下几个方面着手检查:排放气体因为暖气如果有气就会造成循环不畅;清洗过滤网通常每个小区（单元、楼、住户）的进户管都有过滤网需要采暖期到来之前清洗;检查阀门是否开到最大（串联暖气）如果是并联系统需要把特别烫手的那组暖气阀门关闭一些把不热的暖气阀门开放一些。

　　三、热电厂

　　热电厂是利用煤，石油，天然气等燃料的化学能产出电能及供热等的工厂即：燃料的化学能——蒸汽的热势能——机械能——电能。

　　火力发电厂的生产过程实质上以上是四个能量形态的转换过程。首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

　　火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由鼓风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛、水冷壁管、过热器、省煤器、空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给水以及空气，自身变成低温烟气。经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

　　锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软化水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水。再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使水完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河。

　　经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

　　1、发电厂的主要系统组成

　　（1）燃料制备系统（制粉系统）：完成燃料输送、储存、制备的系统。其流程:原煤仓——给煤机——磨煤机——粗粉分离器——细粉分离器——排粉风机——给粉机——燃烧器——炉膛。

　　（2）燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

　　（3）汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、高、低压加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

　　（4）锅炉水处理：防止锅炉给水系统腐蚀，结垢，必须对锅水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。补给水处理系统程：生水泵——阳离子交换器——排气器——水箱——软化水泵——阴离子交换器——混合交换器——贮水箱——补给水泵

　　（5）电气系统：完成机械能转化为电能及电力输送的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。

　　（6）控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

　　实习感悟：通过两周的认识实习让我感受颇多，收获很多。通过实习，使我们了解了本专业的性质以及以后工作的方向，为我们将来走向实际工作打下了基础。这次实习加深了对热能与动力工程专业理解，增长了专业知识，更深刻体会到“学以致用”的道理，这是课本上学不到的。在这短暂而又充实的实习，它使我少了几分迷茫多了几分自信，找到了奋斗目标。相信热能与动力工程专业，我们的未来会更好。在这里深深感谢老师的辛勤指导。

　　热能工程专业实习报告 8

　　一、实习单位与岗位介绍

　　本次实习在xx能源科技有限公司的热能工程部门进行，该公司专注于热能设备的研发与生产。我在实习期间担任热能工程师助理，主要参与了热力系统的设计优化、设备运行维护及节能技术研究等工作。

　　二、实习内容与收获

　　热力系统设计与优化：实习过程中，我参与到公司多个热力项目的方案设计和优化环节中，了解并实践了从热负荷计算、热源选择到管网布置等一系列流程，对热能转化、传输及利用有了更深入的理解。

　　设备运行与维护：通过实地操作与观察，我对锅炉、换热器等关键热能设备的工作原理、性能参数以及日常维护保养有了实践经验，进一步提升了我的动手能力和解决实际问题的能力。

　　节能技术研发：参与了新型节能热交换技术的研究项目，通过对现有设备进行改造升级，有效提高了能源利用效率，使我对节能减排理念和技术手段有了切身体验。

　　三、实习体会与反思

　　本次实习让我深刻理解到理论知识与实际工作相结合的重要性，同时也意识到热能工程领域对技术创新和环保节能的要求日益提高。在未来的学习工作中，我将更加注重专业知识的.应用与实践，并积极关注行业动态，提升自身在新能源、节能减排等方面的综合素养。

　　四、展望未来

　　基于本次实习经验，我将进一步深化热能工程领域的学习，致力于在提高能源利用效率、降低环境污染等方面做出自己的贡献，以期为中国乃至全球的能源事业贡献力量。

　　总结，此次实习是我将所学知识转化为实际技能的重要桥梁，不仅丰富了我的实践经验，也明确了未来职业发展的方向和目标。

　　热能工程专业实习报告 9

　　实习意义：

　　生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践环节，是课程的补充形式，通过生产实习加强学生对热工过程和设备的感性认识。有利于后续专业课程的学习，通过对生产实习教学的不断探索和实践，使学生在实习过程中巩固基础理论知识，进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展，激发了对专业课程学习的兴趣，提高了工程实践能力。以达到生产实习教学环节的教学目的作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质，全面进行素质拓展。是我们学习的重要环节。让学生将课堂里学到的专业理论知识与生产实际相结合，使学生对电厂设备和系统的启停运行操作、正常运行调整、事故处理分析的方法、内容和步聚等有较深的了解；培养学生分析和解决生产实际问题的能力。

　　实习目的：

　　（1）通过生产实习培养学生的劳动观点、群众观点和理论联系实习的观点；了解实习单位的规模及其在国民经济中的作用与地位，培育热爱专业的思想感情，提高专业学习的积极性；初步认识热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。

　　（2）了解空气分离器工作的流程、生产空气分离器的设备和生产过程。

　　（3）感性认识高效复合型蒸发冷却式设备和锅炉设备的内部结构、生产工艺及流程。

　　（4）使同学们对电厂的三大主要发电设备——锅炉、汽轮机、发电机及其主要辅助设备的整体系统建立起初步认识，了解这些设备和系统的主要结构，作用，基本工作原理，为后续课程的学习创造有利条件。

　　实习内容：

　　生产实习分为三部分，在三周内完成。第一周为火电厂仿真模拟，第二周生产厂现场参观实习，第三周制冷设备的组装。分别在学校机房、河南开元空分集团有限公司、开封东京空分集团有限公司、郑州调峰电厂、郑州中鼎锅炉编译设备有限公司、洛阳隆华传热科技股份有限公司、洛阳中信发电设备有限公司和学校实验楼。

　　一、火电厂仿真模拟。

　　首先闰水保老师结合实验室电厂模型（在实验楼一楼），通过讲解让我们认识电厂的整个生产工艺流程、主要设备及其工作原理、性能特点、自动控制方法等；在此过程我们重点实习内容是电厂运行仿真，闰水保老师通过演示电厂运行过程和控制方法、设置问题等方式，让我们了解了电厂运行操作、控制方法、问题处理方法等。

　　通过三天的计算机的仿真模拟我学习到了以下东西：

　　（1）熟悉、掌握锅炉机组及其主要附属设备的结构、工作原理和运行特性；

　　（2）熟悉了锅炉机组各系统，如煤粉制备系统、风烟系统、疏水排污系统等的运行方式，运行监控系统及自动控制系统概况；

　　（3）熟悉锅炉机组正常运行中监视、调节的主要内容（参数）及其调节方法，如负荷、给水、燃烧、汽温等的调节和监视；

　　（4）了解锅炉机组起动前的准备内容，起动程序及起动过程中的有关注意事项；

　　（5）了解或熟悉锅炉机组的几种停运方式、停炉程序、停炉后的冷却和养护方法等；

　　（6）了解锅炉机组的事故预防和处理方法，学会分析有关事故，如给水、汽温、管子爆破、煤粉爆炸、熄火等事故的现象，发生原因及预防处理的方法；

　　（7）了解考核锅炉的运行的主要经济运行指标。

　　二、生产厂现场参观实习。

　　首先，我们到开封东京空分集团有限公司。开封东京空分集团有限公司是由原开封空分设备厂一分厂改制而成，主导产品为大、中、小型空分设备及其配套产品；兼营化工配套设备；铝制板翅式换热器、高压绕管式换热器等各类换热设备，各类压力容器及服务等，具有现代生产的规模和能力。公司生产各种成套空分设备包括:空气压缩机、氧/氮气压缩机、气体冷却器和油冷却器、铝制板翅式换热器及高压绕管式换热器等各种设备。上午通过公司技术人员的耐心讲解使我们了解了空气分离的整个工艺流程，空气分离的流程主要有五个系统：

　　（1）杂质的净化系统（主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等）、（2）空气冷却和液化系统（主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的`作用）、（3）空气精馏系统（主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用）、（4）加温吹除系统（用加温吹除的方法使净化系统再生）、（5）仪表控制系统（通过各种仪表对整个工艺进行控制）。开封东京空分集团有限公司除了采用各家公司常用的方法外,还采用了独特的液氧热虹吸自循环技术及特殊的冷凝蒸发器翅片结构,以确保装置安全运行。

　　空气分离的具体流程为：原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，然后进入空气冷却塔中冷却。出空冷塔空气进入分子筛吸附器进行近一步的净化。净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入膨胀机增压端增压，增压后的空气被冷却后进入膨胀机中膨胀，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得纯氮。下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧被蒸发，而氮气被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷，其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源，另一部分送入上塔中部参加精馏。从上塔的上部抽出的污氮气，经过冷器、主换热器复热后部分去纯化系统作再生气，另一部分去水冷塔。从上塔顶部抽出的氮气，经过冷器、主换热器复热后分成两股，一股作为产品氮气并入管网，另一部分送入预冷系统的水冷塔。

　　然后，在郑州中鼎锅炉设备有限公司我们现场看了工业锅炉的加工过程，郑州中鼎锅炉设备有限公司与上一年在郑州锅炉郑州锅炉股份有限公司实习所看到的不同的是：后者的产品主要是火电厂中所用的空气预热器、省煤器等等，而今年在中鼎看到的大都是低速循环流化床。我们看到是水冷拱链条炉排锅炉。它是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。它具有结构紧凑、体积小、出力大、升压快以及热效率高等优点。

　　其次，在洛阳中信发电设备有限公司使我们大开了眼界，虽然在上学期中我们学了汽轮机这门课程，对汽机机已不算陌生，但是对于汽轮机的各个部件包括高压缸、中压缸，低压缸、叶轮、叶栅、叶型、扭叶片等等都只是存在脑子中的一个模糊的概念。这次在中信发电设备有限公司，通过在汽轮机轴生产车间、汽轮机叶轮街道车间、汽轮机组装车间，发电机车间等等的细心观察和王保东老师、王海峰老师及厂内技术员工的悉心讲解使我们对汽轮机的结构及工作原理有了一个更加真实深刻的认识。汽轮机工作原理有两个，一个是冲动作用原理，一个是反动作用原理。蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽的热能转

　　变为蒸汽的动能。高速气流流经叶片时，由于气流方向发生了改变，长生了对叶片的冲动力，推动叶轮2旋转做功，将蒸汽的动能转变为轴旋转的机械能。这种利用冲动力做功的原理，称为冲动作用原理。