大学机电一体化实习报告

时间:2022-06-16 12:20:52 实习报告 我要投稿

大学机电一体化实习报告

  在我们平凡的日常里,越来越多的事务都会使用到报告,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。你所见过的报告是什么样的呢?以下是小编整理的大学机电一体化实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

大学机电一体化实习报告

  1、实习的目的

  多年的专业课教学和实习指导经验告诉我们,生产实习在教学中起着非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场进行必要的实践工作,从而获得相关的实践知识和技能,巩固和深化理论知识,培养实际操作潜力和独立工作潜力。

  学生的专业知识虽然可以在课堂上获得,但仅靠课堂讲授是无法满足教学要求的,也无法达到理论与实践相结合的目的。人格是钳工工艺、电工学等实践性很强的专业课。只有通过紧密联系的课堂教学和生产实践,才能完成该课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质。在实习期间,学生利用课堂教学的指导,进一步学习实践知识和技能,以便毕业后能够顺利适应岗位的实际工作。

  生产实习不仅具有学习知识和技能的功能,而且是对学生进行思想、政治和道德素质教育的重要教学形式。同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公物、组织纪律教育、了解安全和劳动纪律教育等方面的教育。与学生和工人一起学习他们的优秀品质;在生产现场看到经济建设专业的作用,我很自豪。

  综上所述,通过生产实践,可以满足三个要求:

  一、学习机械结构基础知识;

  二是培养学生掌握操作某些机械设备和某些工种的实践潜力;第三,严格训练学生的思想作风。

  二、实习流程

  根据计划的时间表,实习生们各就各位,去自己的实习车间。经过实习老师的讲解、指导和示范,我们小心翼翼地操作起来。毕竟是第一次进工厂车间,同学们比彼此认真,比彼此渴望。

  实习期间累吗?这是不可避免的,但我们学到了很多!比如在钳工实习过程中,我们了解到钳工的主要材料是刮、钻、攻、锯、锉、装、划。了解文件结构、分类、选择、文件姿态、文件方法和质量检查。我们也得到了自己的劳动成果——自己做的小锤子。我相信同学们一定会收藏起来,作为以后的完美回忆。

  在车刀实习中,我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料以及刀具材料的基本性质。了解车刀的构成和主要几何角度。手术过程中,同学们配合默契。虽然两个学生共用一台机床,但感觉是一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术!

  在打磨实践中,我们体会到了金刚石的超硬。当精制的砂轮让氧化皮的铁棒闪闪发光的时候,我们不禁感叹砂轮的磨削力!没想到的是,经过钻石和精制砂轮的“配磨”,精制砂轮受辱了,反而被磨成了自己想要的舌状。比赛中,钻石丝毫没有受损,伴随着无数的“火花和流星”。

  在铣削实践中,人们不禁想起“绳锯断木”这个成语,感叹古代的人太辛苦了!用绳子锯木头是多么费时费力啊!这一天,我们只需要把铁棒夹在铣床上,按几个按钮,几十秒后一根结实的铁棒就被锯断了。这让我们佩服科技对人类的影响。

  在气焊实践中,我们知道气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器和焊枪组成。学会了如何调节火焰,顺利焊接。别说了!学生们戴着墨镜焊接的样子还挺可爱的!

  在电焊实习过程中,我们学习了电焊的本质,电焊机的组成,焊条的组成。学会了焊条的选择和电焊机的操作。

  选角练习,让人感觉仿佛回到了童年,我们又演了一遍《沙窝窝》。但是,此刻的“沙窝窝”和小时候一样好玩,也是一门技术学问。

  在锻造实践中,大家不难发现,这是在“手工打铁”基础上的一次质和量的飞跃。在同学们的操作下,烧红的铁柱乖乖地变成了有用的零件。

  在冲压实践中,更能体现电转化的巨大能量。只要我们轻轻踩下控制踏板,一块有些厚的钢板就会在瞬间被压成型。和“水滴穿石”比起来,简直是天壤之别。而且冲压操作简单,产品合格率接近100%!

  在热处理的练习中——这是最简单的练习类型,因为练习的时间短,观察的时间长。经过老师的讲解和示范,学生们争先恐后地感受铁在盐水中冷却时的“煮鸡蛋”震动。在笑声中,我自然明白了铁为什么在盐水中冷却,合金钢为什么在油中冷却的原理。

  实习期间,通过学习,我们制作了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工每人都能根据图纸要求制作一个工件;最辛苦的是车工和钳工,车工最危险。在一天的时间里,学员首先要掌握车削车床的要领,然后根据图纸要求将锤柄旋出。

  在所有工种中,装配工对体力的要求最高。通过锉刀、钢锯等工具,将一个铁块手工磨成六角螺母,再通过钻孔和攻丝,最终制成一个精细的螺母。一天下午,虽然很多同学的手都起了水泡,酸痛,但当他们有生以来第一次看到工厂里做出来的成品时,还是忍不住有一种成就感。我从这次金工实习中得到的经验是:

  ①通过这次实习,我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法,所用主要设备的工作原理和典型结构,夹具和量具的使用,安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

  ②对工程材料的主要成型和加工方法有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握必要的工程基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和强化了自己的工程实践潜能、创新意识和创新潜能。

  ④培养和锻炼了我们的劳动观、质量观和经济观,增强了我们遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识,提高了我们的整体综合素质。

  金工实习对我们的工程素质和工程潜力的培养起着综合训练的作用,使我们不仅掌握了各工种的知识和要求,而且建立了比较完整的系统概念。要求学习各工种的基本技术知识,了解设备的原理和工作过程,并加强实践潜力的训练,具有运用所学技术知识初步分析和解决简单技术问题的潜力。

  实习期间,工厂会结合各工种的实习资料,如:制作锤子、连接下料、车、铣、钳工、刨工、铸造、锻造、焊接等。串联起来,使我们对机械产品的所有加工环节有一个整体的了解。让我们知道每个工种的顺序和作用。

  在整个实习过程中,我们的纪律要求非常严格,制定了针对学生的实习规则。同时加强了对填写实习报告、清理机床现场、遵守各工种安全操作规程的要求,对学生综合工程素质的培养起到了良好的'促进作用。

  培训中心的师傅向我们公布了我们加工产品的评分标准,让我们对自己的产品评分有了清晰的认识,对提高我们的质量意识起到了必要的作用。对于我们金工实习成绩,实行综合评价制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合测试成绩=总成绩,这样才能认真对待每一个工种,每一个实习环节。

  在各工种的实习中,安排灵活的时间和实习材料,让动手潜力强的同学有发挥的空间。实习期间,我深有感触。非常感谢学校给我们这个实习机会。它让我们提前体验到了学习工科的不易,获得了在课堂上得不到或期待不到的知识。也许以后我们不会走上这个岗位,但此刻我们所学到的知识和感受是难忘的。虽然又脏又累,但是没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。

  我觉得应该把更多的时间分配在一些科技含量高的实习项目上,比如铣工、计丝等,让我们真正体会到高科技带来的乐趣。在焊接方面,我认为我们应该引进一些先进的技术。虽然我们不一定要买这些设备,但是我觉得还是要教教,让我们了解自己和世界先进水平的差距。另外我觉得我们学校的金工实习课应该减少一些讲解时间,增加一些动手时间。我们也可以把一些理论搬到学生动手的时间去讲解,这样更有利于我们目标的达成。

  三、实习总结

  我觉得我的学生时代很完美,不仅因为我不需要努力,还因为在学生时代,我可以有很好的同学和朋友,大家互相关心,没有勾心斗角。感觉那里真的有纯洁的友谊。能踏上社会,是因为有兴趣,又忙工作,多了一份人情世故。老板对你颐指气使,同事对你防不胜防,于是更加想念同学。还好实习的时候老板老师车间师傅对我们都很好。可能我适应不了这样的环境吧。但是我还是希望以后努力,希望能有一个好朋友,希望能有一个团结的环境。

  实习是开始也是结束。我在书上学了很多理论,但我从来没有付诸实践。也许当我真正把它们付诸实践时,我会意识到这有多难。在以后的工作和生活中,我需要更加努力。同时,实习也让我明白了自己的不足,我会继续努力提升自己。非常感谢学校的精心安排和指导老师的悉心指导。

  实习期间,我们也很佩服很多老师的敬业和严谨精神。老师可以帮助我们一次又一次地找到程序中的错误。有些节目很有个性,但是老师不管。只要有问题,就一定要找出来,尽力完善学生的作品。有的老师会一遍又一遍的给同学演示怎么操作,直到他们真正理解为止。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对自己很有好处,很实用。给我的大学生活增添了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,增长了我的专业知识,让我认识到自己的优势和劣势。

  我们以后就业的时候,用人单位不会像老师一样一点一滴的告诉我们要做的工作,更多的是需要我们自己去观察和学习。没有这种潜力,就很难迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能有所突破,有所创新。就像我们接触过的车工,虽然很危险,但是需要每个学生去操作,做出一个成品,从而锻炼大家去尝试的勇气。

  另外,像代工和看似简单的拆装,需要仔细观察,反复练习。失败了就从头再来,会培养挫败感等等。

  13周的金工实习带给我们的不仅仅是接触到的操作技能,更是要求我们通过几个工种去锻炼的潜力。更需要我们每个人在修行结束后,去感受和反思自己的处境,去勤奋和自励,去有所收获,这样这个修行才达到了他真正的目的。

  机电一体化实习报告2光阴似箭,光阴似箭!转眼间,为期一周的车工实习结束了。实习期间虽然又累又苦,但是感觉很开心!因为我们学到了作为一个磨坊主必备的知识,同时也锻炼了自己的动手潜力。但也让我深刻的理解了大诗人——李白的名言:只要努力,把铁杵磨成针的真正内涵!

  在我们实习的第一天,我们看了关于车工实习的知识和我的车工实习注意事项的DVD。看到飞行器和飞舞的铁花,我既担心又兴奋。担心的是,如果飞行器的隆隆声让人紧张,鲜红的铁花四处飞溅,发出耀眼的光芒,那就刺眼了;激动之余,等待了近一年的车工实习即将开始。作为学生,这是我们第一次进厂做受人尊敬的工人,也是我们第一次去每一个工科学生的实习基地一试身手。我怎么能不激动呢?

  一个星期,就一个星期,对于我们工科生来说,因为这是一个理论与实践相结合的绝佳机会,会全面考验我们的知识水平。我暗暗下定决心:我一定会做到最好!车削实习是机械工程专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课。学生通过自主实践,将机械制造相关的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合,培养工程实践的综合潜能,培养和锻炼思想品德和素质。

  转向实习是培养学生实践潜能的有效途径。也是我们大学生,工科生,大学生的必修课。有车工实习也很重要。这也是我们真正掌握知识的机会。如果离开严谨的课堂环境,我们会感受到工作坊的氛围。同时,我们也感受到了作为一名工作者的情感,这让我们更加意识到自己的责任。通过老师的讲解。

  我终于明白什么是磨坊主了。同时也理解了为什么有人说“做铣工最累!”铣削是在手工操作的基础上,使用各种刀具来完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比,劳动强度较高,生产效率较低,但可以完成机械加工不便或难以加工的工作,且设备简单,因此仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。

  常用的铣削设备有铣削工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围包括划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪孔、攻丝、攻丝、装配和修理等。

  其中,铣工的实践安全技术是:

  1.铣削工作台应放置在便于工作且适合光照的地方;一般情况下,钻孔机和砂轮应放置在场地边缘,以确保安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手钻等。),要定期检查,发现损坏不得使用,需修复后才能使用。

  3、台虎铣夹紧工具时,不得锤击台虎柄或用力夹紧钢管。

  4.使用电动工具时,应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,请戴上防护眼镜。在铣台上操作加工时,应有防护网。

  5.毛坯和加工好的零件要放在规定的位置,排列整齐,放置平稳,以保证安全,方便取放,避免磕碰加工面。

  6.钻孔、铰孔、铰孔、沉孔、攻丝、攻丝时,工件必须夹紧。加工通孔时,工件要垫好或刀具要对准工作台槽。

  7.使用钻孔机时,不要戴手套或用棉纱操作。更换钻头等工具时,应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。

  以上都是你作为铣工必须知道的基础知识。第一天,当我们来到车间时,老师让我们做的第一个零件是螺母。听了老师的要求,看着黑板上看似简单的图案,我们开始了实习。首先量一下铁块的大小,画一条线。这项工作不能马虎。一旦画图错了,自我的部分就会不合尺寸。还好听了老师的话,我把尺寸做大了一点。

  之后就是我这辈子都不会忘记的拉锯。我以为我看到了锯子,只是来回拖着它。没什么大不了的,小事一桩。

  然而,事实是,拉锯也是一种伎俩。锯不仅仅是拖来拖去。如果做到了,再坚强的人,手也会麻木,眼睛也会发慌。首先要调整好锯口的方向,根据锯口的方向发力。抬锯时,要用左手大拇指靠在锯片上,防止锯片侧向滑动。如果我们用右手推把手,锯片应该与工件接触。10 ~15度左右,锯得太大时锯齿容易断,锯得太小时锯齿不易切入,还可能打滑,损伤工件表面。锯切时,锯弓的往复行程要短,压力要小,锯片要与工件表面垂直。

  同时,锯切时,右手握住锯柄,左手轻轻握住弓架前端。锯弓应沿直线往复运动,不得摆动。向前推的时候压力会均匀,返回的时候锯片会轻轻滑过工件。往复速度不宜太快,在锯切开始和结束前应降低压力和速度,以免伤臂和折断锯片。也可以加入少量的油。

  刚开始锯的时候,我真的吃了大亏,因为我总是使劲拉,使劲推,用尽全力锯。结果弄断了一个锯片,第二天吃饭都有困难,右手好像也裂了。真的很惨。幸运的是,我终于学会了如何锯东西。锯完了还要锉。归档也是一件又累又辛苦的工作,但只要掌握方法,其实并不难。首先,你要正确的拿着文件。锉平面时保持锉刀直线运动是关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。

  锉刀前进时,前手压力逐渐减小,大时后手压力减小。当锉刀推到中间位置时,双手的压力是一样的。当文件继续推进时,前手的压力逐渐减小,然后增大。当文件返回时,没有施加压力。这将使我们更容易归档。然后刮、磨、钻、铰、攻丝等等。

  在我们的努力下,一块黑乎乎的铁块变成了光滑可爱的坚果。虽然不是很标准,但这是我们汗水的结晶,是我们三天奋斗的结果。这么简单的说,一个又一个的部分说完了。其实当我们去做的时候,才会真正体会到做磨坊主的苦和累,以及为什么有人说磨坊主是“磨坊主是地狱!”但是我们也会体会到做一个铣工的快乐和喜悦。真正体会到“只要功夫深。黑铁也可以变成光滑可爱的坚果。

  一周的车工实习结束了。虽然我很累,但我学到了很多东西:

  1.我们了解铣削工人的主要数据是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪孔、攻丝、攻丝、装配和修理等。了解文件结构、分类、选择、文件姿态、文件方法和质量检查。

  2.了解机械制造技术知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和强化我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜能。

  3.车工实习锻炼和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不仅对车工实习的重要好处有了更深刻的认识,而且提高了我们的实践潜力。把我们的理论和实践更好地结合起来,巩固我们所学的知识。

  4.同时,我们也学习老师们的敬业精神和严谨精神。老师不厌其烦地帮助我们一次又一次地找出程序中的错误。有些节目很有个性,但是老师不管。只要有问题,就一定要找出来,尽力完善学生的作品。

  有的老师会一遍又一遍的给同学演示怎么操作,直到他们真正理解为止。在实习期间,我们也发扬了团结互助的精神。男生帮助女生,动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。大家互相帮助,学会了合作,增进了同学之间的友谊。

  5.我们在实习期间取得的劳动成果——精致的螺母、螺丝等。这些过去不可思议的小铁,其实都是我自己磨出来的。这种自豪感和成就感是难以用语言表达的。

  车工实习让我感受到了当工人的苦与乐,同时也考验了我的知识。转行练习让我深深体会到人生的好处——世上无难事,只要肯努力,就能把铁杵磨成针!

  时光如水,两个星期转瞬即逝。为期两周的实习让我有了以下体验:

  ①通过这次实习,我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法,所用主要设备的工作原理和典型结构,夹具和量具的使用,安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

  ②对工程材料的主要成型和加工方法有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握必要的工程基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和强化了自己的工程实践潜能、创新意识和创新潜能。

  ④这次实习让我们明白,做事要认真细致,不能马虎。同时也培养了我们坚强不屈的天性,不到最后一秒绝不放下毅力!

  ⑤培养和锻炼了我们的劳动观、质量观和经济观,增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识,提高了我们的整体综合素质。

  ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律非常严格,制定了学生的实习规则,同时加强了机床现场的清洁和遵守各工种安全操作规程的要求,对学生综合工程素质的培养起到了很好的促进作用。

  很快我们将步入社会,面临就业。用人单位不会像老师一样一点一滴告诉我们要做的工作,更多的是需要我们自己去观察和学习。没有这种潜力,就很难迎接未来的挑战。

  随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能有所突破,有所创新。就像我们接触过的车工,虽然很危险,但是需要每个学生去操作,做出一个成品,从而锻炼大家去尝试的勇气。

  为期三周的金工实习带给我们的并不是我们所接触到的全部操作技能,也不仅仅是我们需要通过几个工种去锻炼的潜能。更重要的是,它需要我们每个人在实习结束后,去感受和反思自己的处境,去勤奋和自励,去有所收获,让这次实习达到了自己真正的目的。

  机电一体化实习报告3。就像古人说的“纸上谈兵太浅,永远不知道这件事该不该做。”然而,在大学学习了几年之后,大多数人仍然对这个专业了解不够。学校在学习了机电一体化的理论知识后,进一步锻炼和培养我们的社会实践潜力,以此来拓宽学生的知识面,增加他们在社会竞争中的优势,使他们毕业后更好地融入社会,适应国内外严峻的经济变化。

  作为新世纪的大学生,光有志向是远远不够的,还要有一技之长。然而,在当今复杂的社会背景下,社会竞争日益激烈,社会也在不断发展。如果你适应了时代的潮流,你最终会在城市的边缘。

  经过短暂的实习,让我回忆一下我的实习经历和成果:

  首先说一下我的专业。机电一体化技术是将机械技术、电气电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号转换技术等多种技术有机结合,并综合运用于实践的综合性技术。现代自动化生产设备几乎都是机电一体化设备。

  据介绍,中国机电设计已进入PLM新阶段,正在挑战前所未有、不可预测的问题。在这次实习中,带着测控技术与仪器是什么,本专业适合什么样的工作,本专业的前途是什么等问题,在实习期间,深入实践了电气技术、电子技术、机械设计基础、加工机床、机械加工技术、数控技术等。,并对就业形势和当今社会对机电一体化专业技术的需求有了清晰的认识。

  1.来一线车间生产,真正自己动手,熟悉车间的所有操作流程。这让我了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法,所用主要设备的工作原理和典型结构,夹具和量具的使用及安全操作技术。多了解机械制造技术知识以及新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

  2.在车间里,友善的老师傅几乎寸步不离我的身边,手把手地教我具体操作,使我对工程材料的主要成型和加工方法有了初步的独立操作技能,了解一般零件的加工流程如下:毛坯-划线-刨床(过程中留有加工余量)-粗加工-热处理、回火-车床半精加工。在这里,我也感谢他们给了我这么好的机会自己去实践。

  3.因为长期呆在生产车间,接触过,对书本的记忆更深。在了解、熟悉和掌握必要的工程基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和强化了自己的工程实践潜能、创新意识和创新潜能。

  4.作坊里老师傅的照顾也让我们明白,要注意细节,不能马虎。同时,这也培养了我不屈不挠的天性和永不放弃的信念!

  5.厂领导总是提醒我安全和质量问题,这也让我在心里明白了安全的重要性,培养和锻炼了我的劳动观、质量观和经济观。在一定程度上增强了我遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护公共财产的意识,提高了我的综合素质。

  6.这次实习期间,纪律要求非常严格。工厂为此专门制定了学生实习守则。同时强化了清理机床现场、遵守各工种安全操作规程的要求,对学生综合工程素质的培养起到了良好的促进作用。

  很快我将步入社会,面临就业。虽然我已经完成了单位分配的任务,但这还不足以让我马上毕业,因为我即将成为它的普通一员。就业单位不会像老师一样一点一滴告诉我们要做的工作,更多的是需要我自己去观察和学习。没有这种潜力,就很难迎接未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用,会有很多我从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能有所突破,有所创新。

  实习给我带来的并不是我所接触到的所有操作技能,也不仅仅是我被要求通过几个工种去锻炼的潜能,更重要的是需要我在实习结束后,根据自己的情况去感受、反思、激励、收获一些东西,这样的实习才能达到他与时俱进、开拓创新的真正目的。向更高的彼岸冲刺,达到自己事业巅峰的野心。

  作为一名新时代的大学生,我很骄傲,很自豪。然而,在新的时代,社会竞争越来越激烈,社会的发展越来越快。只要跟不上,就会被社会淘汰。大学生要走在时代的前沿,不敢做自己的事,不敢离开,我们的社会才能在我们的带领下发展壮大。

  但是空光有野心是不够的。要有一技之长。当下社会最需要的是人才。虽然不是每个大学生都是人才,但是我们真的有自己的能力,经过无数次的考试成为大学生。如果我们恰当地使用它们,我们可以为社会做出巨大贡献。

  在校期间经常出去实习,增加自己的社会实践潜力,让自己以后工作后不至于被淘汰。找到了练习的地方,我开始练习。

  这次去了工厂,生产一线,让我知道了什么是吃苦。

  时光飞逝如水。实习结束后给我的报告是:

  ①通过这次实习,我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法,所用主要设备的工作原理和典型结构,夹具和量具的使用,安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

  ②对工程材料的主要成型和加工方法有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握必要的工程基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和强化了自己的工程实践潜能、创新意识和创新潜能。

  ④这次实习让我们明白,做事要认真细致,不能马虎。同时也培养了我们坚强不屈的天性,不到最后一秒绝不放下毅力!

  ⑤培养和锻炼了我们的劳动观、质量观和经济观,增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识,提高了我们的整体综合素质。

  ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律非常严格,制定了学生的实习规则,同时加强了机床现场的清洁和遵守各工种安全操作规程的要求,对学生综合工程素质的培养起到了很好的促进作用。

  很快我们将步入社会,面临就业。用人单位不会像老师一样一点一滴告诉我们要做的工作,更多的是需要我们自己去观察和学习。没有这种潜力,就很难迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能有所突破,有所创新。实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能,更是我们需要通过几个工种去锻炼的潜能。更重要的是,它需要我们每个人在实习结束后,去感受和反思自己的处境,去勤奋和自我激励,从而有所收获,让这次实习达到了他真正的目的。

  在金融危机的背景下,社会的就业压力越来越大。我们不能坐以待毙。我们应该为经济发展而努力。眼下开始实习,是为毕业后的工作做准备。毕业后,如果你没有工作经验,一般企业是不会要你的。这是一个巨大的考验,我们不能掉以轻心。

  建设中国特色社会主义和谐小康社会,需要你我的努力。在这个关键时刻,我们每个人都应该绷紧弦,不要在关键时刻掉链子,这样我们的社会才会更加完善。在世界强者如林、弱肉强食的形势下,实现中华民族伟大复兴,屹立于世界无敌之林。

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