砂型铸造实习报告

砂型铸造实习报告（通用6篇）

　　时间稍纵即逝，充满意义的实习生活结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编为大家收集的砂型铸造实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　砂型铸造实习报告 1

　　实习目的

　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　单位简介

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念。实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

　　实习过程

　　1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上。在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

　　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类，铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的.毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体，冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

　　3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面；齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。

　　4）装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

　　5）质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

　　对机械制造的体会

　　历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

　　砂型铸造实习报告 2

　　一、实习目的

　　通过砂型铸造实习，我旨在了解并掌握砂型铸造的基本工艺过程、操作技巧及其在实际生产中的应用，增强自身的实践能力和创新意识，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

　　二、实习内容

　　理论学习

　　在实习开始前，我们进行了为期一周的理论学习，了解了砂型铸造的基本原理、工艺流程、材料选择及质量控制等方面的知识。通过理论学习，我对砂型铸造有了初步的认识。

　　模具设计与制作

　　在实习过程中，我们参与了模具的设计与制作。根据给定的铸件图纸，我们进行了模具分型面的选择、型腔的设计以及砂芯的制作。通过实践操作，我掌握了模具设计的基本方法和技巧。

　　造型与制芯

　　我们使用了造型机和制芯机进行砂型的制作。首先，根据模具的.形状和尺寸，我们选择了合适的型砂，并将其填充到造型机中。然后，通过操作造型机，我们完成了砂型的压制和紧实。同时，我们也学会了如何制作砂芯，并将其安放到砂型中。

　　熔炼与浇注

　　在熔炼环节，我们学习了如何选择合适的熔炼设备、熔炼温度以及熔炼时间等参数。在浇注过程中，我们掌握了浇注温度、浇注速度和浇注方式等关键要素，以确保铸件的质量和性能。

　　清理与检验

　　铸件浇注完成后，我们需要进行清理工作，去除铸件表面的砂型残留物。同时，我们还学习了如何进行铸件的检验，包括尺寸测量、外观检查和内部质量检查等。

　　三、实习体会

　　通过砂型铸造实习，我深刻感受到了理论与实践相结合的重要性。在实习过程中，我不仅学到了砂型铸造的基本知识，还通过实际操作，掌握了模具设计、造型与制芯、熔炼与浇注以及清理与检验等技能。这些技能对我未来的学习和工作都将产生积极的影响。

　　同时，我也意识到砂型铸造是一项复杂而精细的工艺，需要严谨的态度和精湛的技艺。在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战，但通过不断地学习和实践，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的技能水平。

　　四、实习总结

　　本次砂型铸造实习让我收获颇丰。我不仅学到了砂型铸造的基本知识和技能，还提高了自己的实践能力和创新意识。在未来的学习和工作中，我将继续深入学习砂型铸造相关知识，不断提高自己的专业素养和技能水平，为成为一名优秀的铸造工程师而努力。同时，我也将积极参与各种实践活动和比赛，锻炼自己的实践能力和团队协作能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。

　　砂型铸造实习报告 3

　　一、实习目的

　　本次砂型铸造实习旨在让我们了解砂型铸造的基本原理、工艺流程及实际操作技能，通过亲手操作，增强对铸造工艺的直观认识，提高我们的动手能力和实践能力，为后续的学习和工作打下坚实的基础。

　　二、实习内容

　　砂型铸造原理介绍

　　在实习初期，我们首先学习了砂型铸造的基本原理。砂型铸造是一种将熔融金属浇入砂型中，待其冷却凝固后取出铸件的铸造方法。砂型通常由型砂和型芯砂组成，通过模具压制而成，用于形成铸件的外部形状和内部空腔。

　　工艺流程学习

　　我们详细了解了砂型铸造的工艺流程，包括造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂和清理等步骤。每个步骤都有其特定的要求和注意事项，对铸件的质量和性能具有重要影响。

　　实际操作技能练习

　　在导师的指导下，我们亲自动手进行了砂型铸造的实际操作。首先，我们学习了如何使用造型机和砂箱制作砂型，并掌握了调整砂型紧实度和平整度的技巧。然后，我们学习了如何制作型芯，并将其放置在砂型中。接下来，我们进行了合箱操作，确保砂型和型芯紧密配合，无缝隙。在熔炼和浇注环节，我们学习了如何控制熔炼温度和浇注速度，以确保铸件的质量。最后，我们进行了落砂和清理工作，将铸件从砂型中取出，并去除表面的砂粒和氧化物。

　　三、实习体会

　　通过本次砂型铸造实习，我深刻体会到了铸造工艺的复杂性和挑战性。在实际操作过程中，我发现每个步骤都需要细致入微地操作，任何一个环节的失误都可能影响到铸件的质量和性能。同时，我也认识到了团队合作的.重要性。在铸造过程中，我们需要与团队成员紧密配合，共同解决问题，确保铸造工作的顺利进行。

　　此外，我还学到了很多实用的技能和知识。例如，我学会了如何调整砂型的紧实度和平整度，如何制作型芯，并掌握了熔炼和浇注的技巧。这些技能和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

　　四、总结与展望

　　本次砂型铸造实习让我对铸造工艺有了更深入的了解和认识。通过实际操作，我不仅掌握了铸造的基本技能和方法，还体会到了铸造工艺的重要性和挑战性。在未来的学习和工作中，我将继续深入学习铸造相关的知识和技能，提高自己的实践能力和综合素质。同时，我也希望能够将所学应用到实际工作中去，为铸造行业的发展贡献自己的力量。

　　砂型铸造实习报告 4

　　一、实习目的

　　本次砂型铸造实习的主要目的是通过实践操作，深入了解砂型铸造的基本原理、工艺过程及操作要点，培养我们的动手能力、团队协作能力和解决实际问题的能力。同时，通过实习，我们也能够加深对铸造工艺在机械制造领域重要性的`认识。

　　二、实习内容

　　砂型铸造基础知识学习

　　在实习开始阶段，我们首先学习了砂型铸造的基本原理、工艺过程、材料选择及砂型制作的基本方法。通过理论学习和现场演示，我们初步掌握了砂型铸造的基本知识。

　　砂型制作

　　在掌握了基本知识后，我们开始进行砂型制作的实际操作。通过选择合适的砂型材料、制备型砂、制作型腔和浇口系统等步骤，我们成功完成了砂型的制作。在制作过程中，我们注意到了砂型的紧实度、透气性、尺寸精度等关键因素，并通过实践不断调整和优化。

　　熔炼与浇注

　　在砂型制作完成后，我们进行了熔炼和浇注的操作。首先，我们选择了合适的金属材料，并将其放入熔炼炉中进行熔炼。在熔炼过程中，我们注意控制了熔炼温度和熔炼时间，以确保金属液的质量和性能。然后，我们将金属液倒入已准备好的砂型中，完成了浇注过程。

　　清理与检验

　　浇注完成后，我们对铸件进行了清理和检验。通过打磨、切割等方法去除铸件表面的砂型和毛刺，然后对铸件的尺寸、形状、表面质量等进行检验。通过检验，我们发现铸件的质量基本达到了预期要求。

　　三、实习体会

　　通过本次砂型铸造实习，我深刻认识到了铸造工艺在机械制造领域的重要性。铸造工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品性能优良等优点，在机械制造领域具有广泛的应用前景。同时，我也认识到了铸造工艺操作的复杂性和对操作人员技能的要求。在实习过程中，我不仅学到了砂型铸造的基本知识和操作技能，还培养了团队协作能力和解决实际问题的能力。

　　四、实习总结

　　本次砂型铸造实习让我受益匪浅。通过实践操作，我深入了解了砂型铸造的基本原理、工艺过程及操作要点，并掌握了砂型制作、熔炼与浇注、清理与检验等基本技能。同时，我也认识到了铸造工艺在机械制造领域的重要性和复杂性。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习铸造工艺相关知识，提高自己的技能水平，为机械制造领域的发展贡献自己的力量。

　　砂型铸造实习报告 5

　　一、实习目的

　　本次砂型铸造实习旨在加深我们对铸造工艺及操作过程的理解，将所学的理论知识与实际生产相结合，提高我们的实践能力和综合素质。通过亲身参与铸造过程，我们能够更直观地了解铸造工艺的特点、难点及改进措施，为将来从事相关领域的`工作打下坚实基础。

　　二、实习内容

　　铸造工艺理论学习

　　在实习开始前，我们首先学习了砂型铸造的基本原理、工艺流程、设备操作及安全注意事项等理论知识。通过老师的讲解和示范，我们对铸造工艺有了初步的认识和了解。

　　砂型制作

　　在砂型制作环节，我们学习了如何根据铸件图纸选择合适的砂型材料、设计砂型结构、制作砂型芯等。通过实际操作，我们掌握了砂型制作的基本技能和注意事项。

　　浇注过程

　　在浇注过程中，我们学习了如何控制浇注温度、浇注速度和浇注位置等关键参数，以确保铸件的质量和性能。同时，我们还学习了如何处理浇注过程中可能出现的问题和异常情况。

　　铸件清理与检验

　　铸件浇注完成后，我们进行了铸件的清理和检验工作。通过打磨、切割等方式去除铸件表面的砂粒和毛刺，然后利用量具和检测设备对铸件的尺寸、形状和性能进行检测和评估。

　　三、实习体会

　　通过本次砂型铸造实习，我深刻体会到了铸造工艺的复杂性和挑战性。在实习过程中，我不仅学会了铸造工艺的基本知识和技能，还学会了如何与团队成员协作、如何解决问题和应对挑战。同时，我也认识到了自己在铸造工艺方面的不足和需要改进的地方。

　　在未来的学习和工作中，我将更加注重理论知识与实践相结合的能力培养，不断提高自己的实践能力和综合素质。同时，我也将积极参与各种实践活动和科研项目，不断拓展自己的视野和知识面。

　　四、实习建议

　　加强安全教育：在实习过程中，我们应该时刻关注安全问题，严格遵守安全操作规程和注意事项。建议学校在实习前加强安全教育，提高学生的安全意识。

　　增加实践机会：铸造工艺是一门实践性很强的学科，建议学校增加实践机会和实验设备投入，让学生有更多的机会亲身参与铸造过程。

　　改进教学方法：建议教师在授课过程中更加注重理论与实际相结合的教学方法，采用案例教学、实践操作等方式帮助学生更好地理解和掌握铸造工艺。

　　加强校企合作：建议学校与企业加强合作，为学生提供更多的实习机会和就业渠道，同时也有助于企业选拔和培养优秀的人才。

　　砂型铸造实习报告 6

　　一、实习目的

　　本次砂型铸造实习的主要目的是通过实践操作，了解并掌握砂型铸造的基本原理、工艺流程及操作技能，增强对材料成型技术的理解和应用能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

　　二、实习内容

　　砂型铸造基础知识学习

　　在实习开始阶段，我们学习了砂型铸造的基本原理、工艺特点、材料选择及模具设计等方面的知识。通过课堂讲解和实例分析，我们对砂型铸造有了初步的认识和了解。

　　模具制作

　　在掌握了砂型铸造的基本知识后，我们开始了模具的制作。首先，根据给定的零件图纸，进行模具设计，并绘制出详细的`模具图纸。然后，按照图纸要求，选择合适的砂型材料，使用专用工具进行模具的雕刻和组装。在模具制作过程中，我们注意控制模具的精度和表面质量，确保铸件能够顺利脱模并达到预期的尺寸和形状。

　　铸造过程

　　模具制作完成后，我们开始了铸造过程。首先，将模具放置在砂箱中，并使用专用工具进行紧实和固定。然后，按照铸造工艺要求，进行熔炼、浇注和冷却等步骤。在浇注过程中，我们注意控制浇注温度和浇注速度，确保金属液能够均匀填充模具并充分凝固。在冷却过程中，我们根据铸件的材料和尺寸，合理控制冷却时间和冷却方式，以避免铸件产生缺陷或变形。

　　铸件清理和检验

　　铸件冷却后，我们进行了铸件的清理和检验工作。首先，使用专用工具将铸件从模具中取出，并进行去砂、打磨和除锈等处理。然后，对铸件的尺寸、形状和表面质量进行检查和测量，确保铸件符合图纸要求和质量标准。

　　三、实习体会

　　通过本次砂型铸造实习，我深刻认识到了砂型铸造技术的复杂性和重要性。在实习过程中，我不仅学习到了砂型铸造的基本原理和工艺流程，还掌握了模具制作和铸造操作的基本技能。同时，我也认识到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力、密切配合，才能顺利完成铸造任务。

　　此外，在实习过程中，我还发现了一些问题和不足之处。例如，在模具制作过程中，由于操作不当或材料选择不当等原因，导致模具精度不高或表面质量不佳；在铸造过程中，由于浇注温度或浇注速度控制不当等原因，导致铸件产生缺陷或变形等问题。这些问题让我深刻认识到了铸造技术的复杂性和挑战性，也让我更加珍惜这次实习机会并努力学习。

　　四、总结与展望

　　本次砂型铸造实习让我受益匪浅。通过实践操作和理论学习相结合的方式，我不仅掌握了砂型铸造的基本知识和技能还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也认识到了团队合作的重要性和铸造技术的复杂性和挑战性。

　　在未来的学习和工作中，我将继续努力学习铸造技术和其他材料成型技术方面的知识，不断提高自己的综合素质和能力水平。同时，我也将积极参与各种实践活动和竞赛活动，锻炼自己的实践能力和创新能力。我相信，在不久的将来，我一定能够成为一名优秀的材料成型技术人才并为社会做出更大的贡献。

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