驻厂QC岗位说明书
驻厂QC是的岗位职责你都了解吗，YJBYS小编来告诉你，欢迎阅读。驻厂QC岗位说明书
QC：QUALITY CONTROL品质控制
品质控制工作的重心是：发现问题、解决问题、总结改善、时刻保持警觉
QC工作的大原则：只对品质负责。
QC工作的根本：就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
QC处事方式：应服从上级指示及工作分配。 QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。
QC的具体工作如下：
一.原料控制
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。
二.色纺纱定单
头缸OK后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。具体工作如下：
1. 毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。
2. 不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。
3. 不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥善包装，以免沾到飞毛。(包括并线厂，倒筒厂)
4. 大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，OK后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。
5. 纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。
6. 大货纱出来12小时之内要看到所有的'布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应详细认真填写此记录卡，业务负责人和QC要签名，主要看：
(1)纱支条干均匀与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。
(2)有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。
(3)有无斜片，色档，色斑，阴阳色。
(4)颜色有无荧光，是否与OK样相同。
(5)手感，品质是否与确认样一致。
(6)强力是否足够，特别是单纱出货的。
(7)定时检测色牢度(水洗，干摩，湿摩，光照，汗责牢度等)是否符合客人要求。
(8)所有色纱实重出货(羊绒纱除外)
三.绞纱染色，
要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的，每批要保持与头缸质量一致，并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。包装：
1.筒子要做软筒，筒形要好，纸管要露头露尾，要使用新纸管，无色PP包装袋。
2.每箱保证等重等筒出货。
3.用三坑纸箱，实重出货。并注意回潮不能太高，以防发霉，4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。
4.绞纱成筒的，接头打蚊子结，要问清楚客人是否要做记号线，严禁有飞毛，杂质，污纱出货，倒筒张力要一致。
5.绞纱出货的，PP袋要有防水隔层内袋。
6.所有筒贴用中性筒帖，唛头按客户指定填写，一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。
四.坯纱定单
1.检查工厂使用原料是否符合我司要求，及检查原料到位情况，如果我司提供原料，要防止工厂换料。
2.跟进生产进度，如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。
3.要求工厂做到支数准确，条干均匀，如有问题，及时与工厂沟通并调查问题所在之原因，看工厂每个工序的检测报告有无问题。
4.检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱，接头是否符合标准
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