焊工工作总结范文
总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料,通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点,因此我们要做好归纳,写好总结。那么如何把总结写出新花样呢?以下是小编整理的焊工工作总结范文,希望对大家有所帮助。
焊工工作总结范文1
随着麦尔兹3#窑的建立,本人已经伴随耐材厂走过了一个多年头了,在这一年多里,从焦炭窑到气烧窑在到如今的麦尔兹3#窑,这所有的窑我都去工作过,都去了解过。作为一名新员工,了解厂里设备是必不可少的。不管从哪方面,设备的维修、保养、自身技能的不足、设备存在的安全隐患等等,都是值得深思熟虑的。
本人现今在柳钢耐火材料厂维修车间钳焊班担任钳工,是一名具有一专多能的优秀大学生。这绝不是个人认为,还得到的班组乃至厂里的认可。本人于20xx年12月8日进入柳钢(耐材厂)工作,进厂就从事钳工。本人在x市兴远劳务公司工作期间,为此我来谈谈自己的工作总结。
因为本人工作于柳钢耐材厂一年多,工作时间不是很长,此次就简约的阐述一下本人近年来的工作。作为一名电焊工,工作无非就是一些割焊工作。而我,作为一名一专多能的钳焊工来说。这不仅要会割焊,更要学会维修。时代在进步,我厂也不例外。从国外引进的“洋窑”麦尔兹窑。作为我们老员工,“洋窑”的引进无非是一个难的挑战,要想更好的了解,那就得不断的学习新知识。其一,工艺流程,工艺的流程是关键;其二,设备的认知,只有认识知道了设备才能更好的去维修设备;其三,设备的维修与保养,要想达到更好的效益,减少维修故障时间,首先要在前2点的基础上才能建立,只有了解了工艺,了解了设备,才能更好的去用最简单的方法去维修,才能更好的去保养设备。以下我就说说近一年来对麦尔兹窑改造本人所参与的一些相关改造工作内容:
1、麦尔兹窑水洗1#~3#皮带调节辊改造。
2、麦尔兹窑窑前仓下料口改造。
3、麦尔兹窑水洗水泵管道改造。
4、麦尔兹窑窑顶震动给料机挂耳改造。
5、麦尔兹窑窑顶可逆皮带改造。
6、麦尔兹窑粉料仓改造。
7、麦尔兹窑1#至4#皮带下托辊改造。
因为参与的.工作较多,以上只是一小部分,本人着重讲解第一项改造,来说明我对工作的认真态度的如何。大家都知道皮带是作为我厂输送原料与成品的重要传输工具。它的好坏是决定了我厂轻烧白云石产量的重要因素之一。而往往我厂皮带出现故障率占整个维修计划的头号比例!究其原因所在,主要还是皮带跑边所造成。原因一,皮带跑边容易使皮带与托辊周边部位相刮,造成皮带磨损,严重的话还可能造成皮带撕裂;原因二,皮带跑边容易在输送原料或者成品石料石灰时出现漏料情况,使得成本产量有不必要的降低和浪费,更加大了生产工的打扫清理工作量。就其原因,我厂也采用了相应措施,使用单一的皮带调节器装置,开始效果还不不错。久而久之,特别是麦尔兹水洗,因为需要水来清洗白云石,达到除尘和增加轻烧白云石质量,往往会有很多淤泥。虽然经常清理调节器,但时间一久依旧还是容易出现卡死状态,使之失去作用。这样即花费了金钱,又没有达到长期使用效果,实在是得不偿失。
去年年底,我厂引进了一种新型的液压式皮带调节器。它是利用液压的推力来带动调节器,使之改变方向来调节皮带位置。相对于一般的调节器,它在皮带两边安装了两个挡辊,用一根油管与皮带下面的液压装置向连通。当皮带跑向一边时,皮带压住一边挡辊,皮带带动挡辊旋转,挡辊旋转又带动皮带下的液压装置,使其改变调节器的方向。更好的防止了因淤泥卡死而失去作用,不过还是得偶尔要去清理一下淤泥,再好的设备如果不懂得保养一样是白搭。在经过几个月的试用与考察得知,此次改造的液压式调节器相比于以前的调节器,效果得到了很大的改善。即减少少了皮带所带来的维修时间量,又延长了皮带的使用寿命;降低了皮带因磨损、撕裂所造成更换皮带带来的成本花费;降低了因皮带跑边漏料所给生产工增加的清扫工作压力;而最主要的减少维修故障时间,其引申出增加我厂出料、送料的效率,提高生产产量。而我厂属于二级单位,全心全意的为转炉服务,只要我们生产产量得到提高,说明供给给转炉的石灰就充足,很可能使转炉的产量也得到提高,近一步提高了公司效益,真正达到了梁总“36字方针”中的“降本降耗增效”的意义。
作为一名一专多能的老员工,参与的项目固然很多。不仅仅是上面一个改造的详细解说,这只能表明我对每次改造的认真态度,不管事小事大,我依旧包着这种认真的态度去解决,我想我一定不会被时代的步伐所淘汰。虽然我是老员工,但是我要学的东西依旧还很多很多,所谓学无止静的道理就是这样。在以后的将来,我依旧会保持这种学习新知识,了解新事物的不老之心,用自己的行动与不卖老的精神来为柳钢的明天做奉献。我想,柳钢的明天会更美好。
以上就是本人今年来的工作总结,如有不足之处还望指出。
焊工工作总结范文2
时间一晃而过,转眼间已接近年末。这是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助,让我充分感受到了领导“海纳百川“的胸襟,感受到了金结厂“不经历风雨,怎能见彩虹”的豪气,也体会到了工作的艰难和坚定。在对你们肃然起敬的同时,也为我有机会成为你们团队中的一员而惊喜万分。在与你们相处的日子里,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步,现将我的工作情况作如下汇报:
在竞争日益激烈的市场,作为一个企业,要想立足发展,除了工程质量以外。大凡做过各种大工程的人都听说过:“没有干不好的工程,只有没有付出百分之百的努力”,立竿见影的阐述了拥有一名优秀员工的重要性。我离“优秀”还有一段距离,为了能成为一名优秀的员工,我会在以后的工作中更加努力,争取早日达到优秀!由于我入公司时间尚短,经过公司的一段时间的培训,我的水平是有了一定的提高,但是到了真正遇到难活和急活的时候,还有一定的欠缺。再就是目前邯郸钢结构市场上的竞争激烈,迫使我不得不学习更多的知识来应付日益激烈的竞争。在此时间,我进一步的学习了氩弧焊等高级技巧相关知识,通过学习,我的专业技能又有一定程度的提高。我想在不久的将来,我的能力会得到大家的认可。在学习了专业技巧的同时,我也不忘学习一些看图、识图技巧。这段时间我学习了一些语言艺术和沟通技巧,并在各种工程中得到了锻炼。我的目标不仅仅是合格,更重要的是我想要做到优秀。在以后的日子里,我
会为早日实现这个目标而不懈努力,还请领导给予我必要的帮助和监督。
在工作表现方面,我为企业做了微不足道的工作,这些工作可能暂时还没有给企业带来了很大的帮助,但我相信在我的百倍努力下,我会给企业带来更多的效益。在我不断进步的同时,除了有我个人辛勤的汗水以外,还有公司领导对我的大力栽培。你们那任劳任怨的作风,在逆境中自信和不屈不挠的性格都使我受到深深的鼓舞!也正因为有了这么多的闪光点,更加激励了我奋进的斗志。在工作上,你们是我学习的榜样,在生活中,你们是我的朋友。我希望在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希望我们能合作愉快,创造出更好的业绩!
20xx年又是一个充满激情的一年,在今后的工作中,我将努力提高自身素质,克服不足,朝着以下几个方向努力:
1、学无止镜,时代的发展瞬息万变,各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习焊接方式方法,并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”,在以后的工作中不断学习业务知识,通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热情、细致地的对待每一项工作。
20xx年11月29日
焊工工作总结范文3
自20xx年毕业以来我先在机械厂做车工工种的工作,20xx年来到天宇公司担任车工的工作,在公司工作的这几年里,我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责,因为工作的需要,20xx年我被安排参与等离子喷焊工种,俗话说“做一行就要爱一行”,作为喷合金新人,我为了搞好工作,提高自己的专业水平,在工作中虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习,采取他们的长处补己之短出,然后自己摸索钻研,逐步熟悉领会喷焊基本要领,我们公司主要采用镍基合金粉,钴基合金粉作为喷焊基材,镍合金粉耐磨性高,但是再好的材料也需要技术的加持,等离子喷焊对电流要求极高,电流太高,容易导致硬度过低,耐磨性降低,合金会不达标铣掉,电流太低,硬度过高会导致合金裂开,要使合金不裂,硬度必须控制在40以上45以下,螺杆加温温度控制不能太冷或者太热,容易导致合金附着性变差,喷涂结束,保温措施需到位,有些需要保温450度,有些放架子上速冷,有些放玻璃棉慢冷,保温效果太强,容易使硬度降低,保温效果不达标,容易导致合金裂缝,另外在喷涂过程中,时刻要用眼睛观察合金的流动性以及喷完后合金的颜色,硬度,保证喷涂质量。
近年来在工作中如鱼得水,除了以上等离子喷焊工作中学到的技术,我还掌握了其他机械工作的方法,在机械加工工艺,机械制图,机械装备工艺各方面也慢慢精通。
接下去我将不断提高自己的工作能力,更加严格要求自己,除了对图纸熟悉,对规范更要熟悉,还要继续学习和工程相关、和专业相关的知识,用知识武装自己。多向领导请教、向同事学习,风风雨雨四年,公司每次给予我机会是对我的信任,对我的考验,更是对我的锻练。的确,生于忧患,死于安乐。在竞争激烈的今天逼着你去学习,去自立,去挑战自己,去适应别人的高要求。也只有在这种紧绷的弦,才觉得生活充实,丰富而有意义。
【焊工工作总结】相关文章:
焊工的工作总结08-10
焊工工作总结08-04
焊工工艺工作总结07-25
焊工年终工作总结08-26
焊工的年终工作总结01-29
电焊工工作总结10-23
焊工培训工作总结范文09-30
电焊工工作总结11-17
电焊工工作总结05-17