车间工艺员年终总结

时间：2023-02-11 10:26:06 年终工作总结我要投稿

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车间工艺员年终总结

　　车间工艺员年终工作总结

车间工艺员年终总结

　　2014年公司以“奋力打造质量优势”的质量战略方针和“以客户为质量焦点”精神为指引，在车间的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了全年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：

　　一、目标治理成效明显，各项任务指标基本完成。

　　1、节约挖潜情况：

　　2、质量三项指标：

　　3、生产计划完成情况：

　　4、质量达标情况：各项质量指标达标，全年无质量事故。

　　二、质量绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。

　　质量绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,按照车间“质量升级、文化造势”的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。针对绩效考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传质量绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将质量绩效考核的先进治理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使质量绩效考核的先进治理思想与企业文化一道深入人心。员工质量意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。全年没有发生一起较大的质量事故。

　　三、以人为本，以质量为核心，以严格执行为保障，集中精力抓好产品质量工作。

　　1、员工治理。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了质量治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

　　2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。

　　3、工艺执行。严格质量工艺是生产顺利、质量达标的保障。工艺执行取决于员工的敬业态度工作和责任心。针对某些员工质量优势淡薄的实际问题，除要求加强班组管理外，同时我更强化了个人管理，进一步对其进行单独进行工艺质量方面的培训，提高其质量意识。完善执行工艺信息反馈制度，要求操作工加强对控制的工艺指标随时进行检查，并班班作好工艺执行反馈记录，以便质检科及时解决。对记录情况的工艺记录，我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力，在工艺执行的保障了生产的顺畅进行。

　　一年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

　　1、9月外部客户反应M欠流，引起的质量反馈事故。因某次清理树脂槽里的残料，引起的某一工艺参数没有达到优级标准。

　　2、由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，4月份就出现了超过故事的消耗指标。上述问题已成为全年质量方面的重要事故，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。

　　即将到来的新一年度，我们将紧密团结在公司、车间的四周，奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的质量意识，维公司的节能减排的战略方针，抓好落实，特别是工艺质量的严格执行，为公司更快更好发展做出自己的贡献。

　　车间工艺员年终工作总结

　　2014年即将过去,在这辞旧迎新的时刻,本人深感时间过得飞快,回首过去一年来的工作历程,获益良多,在学习和工作上都有了很大的进步和提升.工作得以顺利的开展和完成离不开上级领导的大力支持和帮助.同时也得感谢同事们和一线员工的积极配合和热心帮助;今年除了认真贯彻和落实上级领导交办的各项生产工作任务外;协助上级做好一年度的ISO质量管理体系的再次验证与审核，严格按照GMP的规范要求做好各项操作规程和文件记录，因公司发展需要，承蒙领导的信任，本人于10月20日-10月22日三天参加了ISO质量体系认证内审员的学习和培训，顺利通过考核并取得资格证书。通过学习，对质量体系中人、机、料、法、环、测及PDCA循环法有了更进一步的理解和认识，为今后的工作学习打下了扎实的基础;现将今年度的工作总结如下：

　　(一)、在安全生产管理方面

　　继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓安全管理不放松;全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理，加强对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，严格按照安全操作规程进行管理，发现问题及时通报，杜绝了员工的不安全行为;使安全隐患消灭在萌芽状态，确保了10年的安全生产“0”事故。不定期的组织和宣贯有关“安全生产，消防安全”的知识培训，向广大员工宣传公司安全管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。让企业员工明白生产安全了，才能安全去生产。

　　(二)、在质量、生产效率管理方面

　　认真落实上级领导下达的生产任务，做好节能降耗，降低生产成本。根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。认真做好车间各班组、仓库、采购、成品仓部门之间的沟通与交流，发现问题及时上报，避免停工待料，影响生产进度。在生产过程中对产品进行质量监控, 协助技术品质部门做好产品的送检工作,对成品或半成品进行定期抽查，加强巡查，确保生产出来的产品都是合格品。让消费者放心。

　　(三)、现场管理方面

　　1.在生产过程中认真执行“6S”管理，宣传贯彻“6S”活动，强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，并认真组织实施，使现场管理得到较大的改善。

　　2.完善生产工艺及作业流程：对车间相关作业文件进行修订与审批，优化管理，使员工能够合理规范的进行操作;先后编写了作业文件：

　　3.加强班组员工培训和沟通：合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率.节约生产成本. 对新员工的培训做到先易后难, 加强与员工的交流，做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，在工作上要注意员工的思想动态,做好员工的思想工作,提高员工对企业的凝聚力，提高员工的思想素质和技能水平。

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